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蓄热式换热器用于进行蓄热式换热的设备。内装固体填充物,用以贮蓄热量。一般用耐火砖等砌成火格子(有时用金属波形带等)。换热分两个阶段进行。首先阶段,热气体通过火格子,将热量传给火格子而贮蓄起来。第二阶段,冷气体通过火格子,接受火格子所储蓄的热量而被加热。这两个阶段交替进行。通常用两个蓄热器交替使用,即当热气体进入一器时,冷气体进入另一器。常用于冶金工业,如炼钢平炉的蓄热室。也用于化学工业,如煤气炉中的空气预热器或燃烧室,人造石油厂中的蓄热式裂化炉。
蓄热式换热器一般用于对介质混合要求比较低的场合。 无锡中凡工业装备有限公司致力于提供 换热器,有想法的不要错过哦!晋城溶剂气体冷凝换热器定制
套管式换热器套管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管,并由U形弯头连接而成.在这种换热器中,一种流体走管内,另一种流体走环隙,两者皆可得到较高的流速,故传热系数较大.另外,在套管换热器中,两种流体可为纯逆流,对数平均推动力较大。套管换热器结构简单,能承受高压,应用亦方便(可根据需要增减管段数目).特别是由于套管换热器同时具备传热系数大,传热推动力大及能够承受高压强的优点。板式换热器:板式换热器高清图**典型的间壁式换热器,它在工业上的应用有着悠久的历史,而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。主体结构由换热板片以及板间的胶条组成。长期在市场占据主导地位,但是其体积大,换热效率低,更换胶条价格昂贵(胶条的更换费用大约占整个过程的1/3-1/2)。主要应用于液体-液体之间的换热,行业内常称为水水换热,其换热效率在5000w/。为提高管外流体给热系数,通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流档板不仅可防止流体短路,增加流体速度,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加。常用的档板有圆缺形和圆盘形两种,前者应用更为更多的.。由于中国新版GMP的推出,板式换热将逐渐退出食品,饮料。 石家庄螺旋板式换热器定做无锡中凡工业装备有限公司致力于提供换热器,期待您的光临!
“现场清洗维护”是公司专业工程师携带专业设备到用户现场进行作业,时间短,效率高,不会耽误客户生产经营。此外,还提供咨询等各种服务菜单,帮助客户维持板式热交换器的比较好状态。客户可以根据使用条件和状况选择服务种类,因此可以通过多种方式维护机器的比较好运转状态。艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司是专业生产可拆式板式换热器(PHE)、换热器密封垫(PHEGASKET)、换热器板片(PHE***TE)并提供板式换热器维护服务(PHEMAINTENANCE)的专业换热器厂家。艾瑞德(ARD)在全球设有多个标准化工厂及库存中心,服务和销售网点遍布全球。ARD拥有世界上**技术的设计和生产技术以及**各方面的换热器专业知识,一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供***的板式换热器,目前已有超过50,000台的板式换热器良好地运行于各行业,ARD已发展成为可拆式板式换热器领域的全球先行者。ARD同时也是板式换热器配件(换热器板片和换热器密封垫)领域全球排名首先的供应商和维护商。能够提供世界**品牌。
换热器中流体的相对流向一般有顺流和逆流两种。顺流时,入口处两流体的温差比较大,并沿传热表面逐渐减小,至出口处温差为**小。逆流时,沿传热表面两流体的温差分布较均匀。在冷、热流体的进出口温度一定的条件下,当两种流体都无相变时,以逆流的平均温差比较大顺流**小。在完成同样传热量的条件下,采用逆流可使平均温差增大,换热器的传热面积减小;若传热面积不变,采用逆流时可使加热或冷却流体的消耗量降低。前者可节省设备费,后者可节省操作费,故在设计或生产使用中应尽量采用逆流换热。当冷、热流体两者或其中一种有物相变化(沸腾或冷凝)时,由于相变时只放出或吸收汽化潜热,流体本身的温度并无变化,因此流体的进出口温度相等,这时两流体的温差就与流体的流向选择无关了。除顺流和逆流这两种流向外,还有错流和折流等流向。 换热器,就选无锡中凡工业装备有限公司,有想法的可以来电咨询!
腐蚀防护换热器在炼油工业中的应用是十分更多的的,其重要性也是显而宜见的,换热设备利用率的高低直接影响到炼油工艺的效率以及成本的费用问题。据统计换热器在化工建设中约占投资的1/5,因此,换热器的利用率及寿命是值得研究的重要问题。由换热器的损坏原因来看,腐蚀是一个十分重要的原因,而且换热器的腐蚀是大量的普遍存在的,能够解决好腐蚀问题,就等于解决了换热器损坏的根本。要想防止换热器的腐蚀,就得弄清楚腐蚀的根源,现就换热器的腐蚀的原因从以下几方面进行讨论。无锡中凡工业装备有限公司是一家专业提供 换热器的公司,有需求可以来电咨询!邯郸环保气体冷凝换热器报价
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陶瓷换热器是一种新型的列管式高温热能回收装置,主要成份为碳化硅,可以更多的用于冶金、机械、建材、化工等行业,直接回收各种工业窑炉排放的850-1400℃高温气余热,以获得高温助燃空气或工艺气体。陶瓷换热器研制成的这种装置的换热元件材料系一种新型碳化硅工程陶瓷,它具有耐高温和抗热冲击的优异性能,从1000℃风冷至室温,反复50次以上不出现裂纹;导热系数与不锈钢等同;在氧化性和酸性介质中具有良好的耐蚀性。在结构上成功地解决了热补偿和较好地解决了气体密封问题。该装置传热效率高,节能效果明显,用以预热助燃空气或加热某些过程的工艺气体,可节约一次能源,燃料节约率可达30%-55%,并可强化工艺过程,明显提高生产能力。陶瓷换热器的生产工艺与窑具的生产工艺基本相同,导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷换热器放置在道出口较近,温度较高的地方,不需要掺冷风及高温保护,当窑炉温度1250-1450℃时,道出口的温度应是1000-1300℃,陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃,将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧,这样直接降低生产成本,增加经济效益。陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展。 晋城溶剂气体冷凝换热器定制
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