武汉水平皮带输送机

调整承载托辊组：皮带输送机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。安装调心托辊组：调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机较好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。输送量越大的皮带输送机，应选较高的带速，型号也就越大。武汉水平皮带输送机

皮带输送机的安装工艺：皮带输送机的安装、调试等，都应该按照参数及图纸要求进行。在安装前，要进行检查，包括地脚螺栓等，还有就是各个部件的位置是否正确等。设备的安装，应进行底座的找平、找正，然后再按照规定要求顺序进行，注意基座和地脚螺栓应紧固，不能出现松动等现象，否则会出现问题。减速机、电机的安装，应以驱动轮为基准进行适当的调整，以便按照各部位的尺寸要求。其支架，应与皮带输送机额纵向中间相重合。铺设皮带的安全措施：皮带在铺设前，要进行场地的清理，通道要保障通畅无阻。中间架的托辊，应是齐的，运转应是灵活的。铺设皮带所用到的工具，需要是完整的。非施工人员，不能随意进行施工现场。皮带输送机操作过程应按照规定要求进行，听从指挥。武汉水平皮带输送机输送距离较长，物料磨琢性较大时可以采用尼龙输送带。

皮带输送机的安装流程：安装顺序带式输送机一般按下列顺序进行安装：基础验收-测量复查-头架、尾架-中间架、漏斗-传动滚筒、改向滚筒-驱动装置-上、下托辊-胶带胶接-导料挡板、卸料装置、清扫器、止动器-拉紧装置调整-安全防护装置-试运转。安装要点带式输送机运行中较常见的故障是胶带跑偏，大多是由于安装中心线不直、滚筒轴心线同输送机中心线不垂直、托辊轴线同胶带中心线不垂直、胶带接头不直等原因而引起。为保证安装质量，应做到以下几点：头架、尾架中心线与输送机纵向中心线应重合，公差为3mm。滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，公差为2mm；滚筒轴心线与输送机纵向中心线应垂直，公差为2/1000；滚筒上母线的水平度公差为0.5/1000，可用垫板在支架处调整。托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，公差为3mm。胶带胶接头两侧边缘要保持呈一条直线。输送机无负荷试运转2h，运转中输送带应不打滑、不跑偏、运行平稳，运动部件与机体应无摩擦和撞击现象。

皮带输送机该如何正确保养？首先较基本的维护保养工作就是设备的卫生清洁工作，设备在使用过程中，难免会有一多工作人员不是非常看中这个，嫌麻烦，所以很长时间不清理。这样做其实是错误的，因为如果不及时清理，肯定会越来越多，不能导致无法左转，导致滚筒轴承损坏。其次，定期添加润滑剂。设备每天的工作量很大，有时候24小时都需要运转，所以经常会出现一些很大的噪音，甚至无法顺利输送摩擦增加了，所以导致噪音变大无法正常使用。工作人员应该及时添加润滑剂，解决该问题。皮带输送机的安装、调试等，都应该按照参数及图纸要求进行。

若带式输送机在运行过程中发生了跑偏现象，则偏离正常运行轨道的皮带边沿把安装在输送机旁边的跑偏传感杆拨倒并立即发出报警信号。报警信号维持时间的长短可根据需要在3-30s范围内预先调定。报警期间如能及时采取措施解除跑偏，则输送机可继续正常运行。如在沿输送机的任一点需要停车，则要将相应位置的开关拨到中停位置，胶带输送机将立即停车。需要再开时，首先将开关复位，再按下信号开关发信号即可。当巷道中因皮带摩擦等原因造成烟雾发生时，悬挂在巷道内的烟雾传感器起作用发出报警声，并经3s延时后，保护电路作用，切断电动机供电，起到烟雾保护作用。皮带输送机普遍应用于矿山、冶金、煤炭等行业。水平式皮带输送机生产厂家

皮带输送机能够连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品。武汉水平皮带输送机

皮带输送机水平距离输送较长的，应选择较高的带速；输送距离短，而且输送机有大的倾角，则带速就越慢。输送的速度应根据生产需求来选择，速应愈慢。物料易滚动、粒度大、磨琢性强的，或容易扬尘的以及环境卫生条件要求较高的，宜选用较低带速。人工配料称重时，带速不应大于1.25m/s。采用卸料车时，带速一般不宜超过2.5m/s；当输送细碎物料或小块料时，允许带速为3.15m/s。采用犁式卸料器时，带速不宜超过2.0m/s。有计量秤时，带速应按自动计量秤的要求决定。输送成品物件时，带速一般小于1.25m/s。输送粉尘量大时，带速可取0.8m/s~1m/s；或根据物料特性和工艺要求决定。武汉水平皮带输送机

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