***机器人维修售后咨询客服

工业机器人的保养维护，主要包括一般性保养和例行维护。例行维护分为控制柜维护和工业机器人本体系统的维护。一般性保养是指工业机器人操作者在开机前，对设备进行点检，确认设备的完好性以及工业机器人的原点位置;在工作过程中注意工业机器人的运行情况，包括油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置等;之后清理整理现场，清扫设备。

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一、每天检查保养

对机械各部位进行清扫，并且目测检查各组件有无损坏、有无振动、异常声音，滑块运行是否顺畅，齿轮运行是否平稳 ，位精度有无变化 ，重复位置有无偏差。

二 、每个月的检查

1、检查电缆有无异常状况，各连接电缆插头是否有无松动出现；

2、检查联接零部件，看看各个联接件有无松动、不稳固的现象；

3、检查齿条、齿轮状况，齿条、齿轮表面应覆盖润滑油层，齿条、

齿轮表面有无污迹及异物；

4、检查导轨状态，导轨表面是否无油，有没有无污迹及异物；

5、检查导轨滑块运转状况，滑块移动时滚轮是否有异常声 ;;

三 、每个季度的检查保养

1、检查齿条润滑油，全行程要涂布指定的润滑油；

2、检查导轨、轴承部位润滑油是否充足，不够要及添加，保持比较好状态;

3、检查机器人第七轴固定螺丝是否有松动 ；

4、检查拖链接头螺丝是否有松动；

四、每半年的检查维护

1、齿条螺丝是否有松动的情况；

2、导轨螺丝是否有松动 的情况；

3、减速机底座紧固螺钉是否有松动。 ***机器人维修售后咨询客服

工业机器人的保养维护，主要包括一般性保养和例行维护。例行维护分为控制柜维护和工业机器人本体系统的维护。一般性保养是指工业机器人操作者在开机前，对设备进行点检，确认设备的完好性以及工业机器人的原点位置;在工作过程中注意工业机器人的运行情况，包括油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置等;之后清理整理现场，清扫设备。机械手的检查包括检查各螺栓是否有松动、滑丝现象;易松劲脱离部位是否正常;变速是否齐全，操作系统安全保护、保险装置等是否灵活可靠;检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象，周围地面清洁、整齐，无油污、杂物等;检查润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。

一、每天检查保养

对机械各部位进行清扫，并且目测检查各组件有无损坏、有无振动、异常声音，滑块运行是否顺畅，齿轮运行是否平稳 ，位精度有无变化 ，重复位置有无偏差。

二 、每个月的检查

1、检查电缆有无异常状况，各连接电缆插头是否有无松动出现；

2、检查联接零部件，看看各个联接件有无松动、不稳固的现象；

3、检查齿条、齿轮状况，齿条、齿轮表面应覆盖润滑油层，齿条、

齿轮表面有无污迹及异物；

4、检查导轨状态，导轨表面是否无油，有没有无污迹及异物；

5、检查导轨滑块运转状况，滑块移动时滚轮是否有异常声 ;;

三 、每个季度的检查保养

1、检查齿条润滑油，全行程要涂布指定的润滑油；

2、检查导轨、轴承部位润滑油是否充足，不够要及添加，保持比较好状态;

3、检查机器人第七轴固定螺丝是否有松动 ；

4、检查拖链接头螺丝是否有松动；

工业机器人的轴制动测试是为了确定制动器是否正常工作，因为在操作过程中，每个轴电机制动器都会正常磨损，必须进行测试。其测试方法如下：a.运行机械手轴至相应位置，该位置机械手臂总重及所有负载量达到比较大值(比较大静态负载);b.马达断电;c.检查所有轴是否维持在原位。如马达断电时机械手仍没有改变位置，则制动力矩足够。还可移动机械手，检查是否还需进一步保护措施。当移动工业机器人紧急停止时，制动器会帮助停止，因此可能产生磨损。因此，在机器使用寿命期间需要反复测试，以检验机器是否维持着原来的能力。

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在复杂背景下，我国机械及行业设备急需加快转型升级，向全球产业链、价值链的中高端环节发展;企业要强化管理，积极攻克高端领域，夯实发展基础，重视创新驱动，加快结构调整和升级。机械企业常常利用虚拟制造技术来提升反应能力，而虚拟制造技术也是机械制造领域中最重点的技术。对现代化有限责任公司企业来说，具备敏捷的反应能力是未来努力的方向。在我国经济步入发展新常态后，工业机器人，示教器，伺服电机/伺服驱动器行业也处于新旧增长模式转换的关键时期，实施转换的独一途径是依靠科技创新驱动发展。行业内贸易型企业普遍通过增加科技加入、提高产品科技含量的方式提升产品性能和质量，摆脱同质化困境，以期在日益激烈的市场竞争中占据主动。这一情况客观推动了我国工程机械技术水平的提升，自主品牌企业竞争力得到增强。***机器人维修售后咨询客服

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