江苏大吨位智能张拉规格

在预应力桥梁施工中，液压油泵驱动千斤顶进行张拉，人工读取记录张拉数据难以保证数据的真实性；预应力张拉监测设备通过传感技术，数据采集装置和嵌入式智能控制系统，自动采集并全程记录张拉过程中千斤顶中压力值，预应力筋伸长量值，张拉持荷时间等信息。压力值监测精度0.1MPa，伸长量值监测精度0.5mm。通过工程应用表明，预应力张拉监测仪具有良好的通用性，适用于不同类型的预应力张拉设备，能够有效的保证桥梁施工质量。欢迎咨询。SPTB系列预应力先张法型智能张拉设备，设备实现权限分级受控管理。江苏大吨位智能张拉规格

预应力智能张拉设备，智能张拉系统利用计算机技术和远程控制技术，能够实现桥梁预应力施工全过程智能化、自动化，智能张拉系统依靠高灵敏液压传感器和液压控制系统，使得预应力张拉施工精确到位、张拉数据自动记录、还可进行远程监控，实时掌握施工质量，相对于传统张拉技术，智能张拉技术实现了工程施工实时跟踪.总的来说智能就是按一个键，后面自动张拉自动记录张拉数据同步精确率高，可配套不同型号张拉千斤顶，满足施工现场不同张拉力需求。河北桥梁智能张拉规格智能张拉是现在国内预应力张拉领域的先进工艺。

SP系列压力传感器技术性能，较大量程：35,70,250,450MPa；测量精度：0.25%FS；输入电压：24VDC；输出电流：4-20mA；接口尺寸：M12X1.5,9/16UNF；SP系列压力传感器用于精密测量压力并实时自动反馈信号的场合，独特的晶体焊接技术，测量精度高达±0.25%；过螺纹连接液压系统内腔读取内部压力值，输出电流或者电压信号至智能控制系统；整体不锈钢结构无焊接、无硅油；多种压力等级用于各种测压工况。上海耐斯特液压设备有限公司的典型产品系列包括电脑控制同步顶升设备、电脑控制高精度称重设备、电脑控制同步滑移与轮轨平移设备、预应力智能张拉设备、船舶建造设备和极限科学研究设备。

预应力智能张拉系统以应力为控制指标，伸长量误差作为校对指标。系统通过传感技术采集每台千斤顶的工作压力和钢绞线的伸长量(含回缩量)等数据，并实时将数据传输给系统主机进行分析判断，同时泵站接收系统指令，实时调整变频电机工作参数，从而实现高精度实时调控油泵电机的转速，实现张拉力及加载速度的实时精确控制。本文研制由智能油泵，千斤顶和控制系统组成的同步型智能张拉系统，可精确施加张拉力，实时测量并校核钢绞线伸长量，多顶张拉同步性得到了精确控制，真正实现了预应力张拉"双控"。智能张拉数据通过通讯接口以有线方式传入梁场信息管理系统，可以实时显示智能张拉数据、同时本地记录保存。

EPD系列张拉电动液压泵站技术性能，额定压力：70MPa；额定流量：0.9,1.5,2.1L/Min；电机功率：1.5,2.2,3.0kW；可用油容积：20,40,60L；EPD系列张拉电动液压泵站专为智能控制领域研制的超高压泵站，技术先进。特殊设计的阀组解决同步张拉及放张时压力管理问题，升降阀组解决同步开启问题，实现同步控制。STP和STC系列电脑总控台通过PLC泵站控制线远程控制泵站工作，泵站应用于各种野外工况，成熟可靠。最大工作压力达70MPa，标配的溢流阀可在比较高压力内进行压力的重新设定。可根据移动需要提供泵站轮架。DP系列智能张拉油缸，张拉位移精度达到，同步精度1mm，定位精度0.2mm 集成于油缸的高精度位移传感器。大连赫曼智能张拉参数

赫曼液压在智能张拉技术的推广上取得了突破。江苏大吨位智能张拉规格

DPC系列智能张拉数控油缸技术性能，工作压力：70MPa；张拉能力：28–900吨；张拉行程:200mm；张拉力精度:0.25%；DPC系列智能张拉数控油缸根据预应力张拉施工工艺而设计的集成化数控油缸，可接受电脑指令并实时反馈数据。油缸集成位移和力传感器控制单元，单独的高精度测力单元，实现对力和位移的精度控制。高达70MPa的工作压力，实现同等张拉力下油缸重量轻量化，降低劳动强度。标准配置安全阀，过载时保护油缸免受损坏，确保使用安全可靠。江苏大吨位智能张拉规格

上海耐斯特液压设备有限公司公司是一家专门从事同步顶升系统，船舶**设备，精确称重设备，智能液压产品的生产和销售，是一家生产型企业，公司成立于2004-05-19，位于上海市嘉定区马陆镇彭封路116号1幢1层B区。多年来为国内各行业用户提供各种产品支持。在孜孜不倦的奋斗下，公司产品业务越来越广。目前主要经营有同步顶升系统，船舶**设备，精确称重设备，智能液压等产品，并多次以机械及行业设备行业标准、客户需求定制多款多元化的产品。上海耐斯特液压设备有限公司研发团队不断紧跟同步顶升系统，船舶**设备，精确称重设备，智能液压行业发展趋势，研发与改进新的产品，从而保证公司在新技术研发方面不断提升，确保公司产品符合行业标准和要求。上海耐斯特液压设备有限公司严格规范同步顶升系统，船舶**设备，精确称重设备，智能液压产品管理流程，确保公司产品质量的可控可靠。公司拥有销售/售后服务团队，分工明细，服务贴心，为广大用户提供满意的服务。