山东SL2型LPV系列同步顶升系统智能型

同步顶升系统的优点还在于其能够实现多点控制，可以同时控制多个顶升点的高度，提高了生产效率和精度。同步顶升系统的维护保养需要定期进行，包括液压油的更换、液压缸的检查和更换等，可以延长设备的使用寿命。同步顶升系统的应用可以实现工业生产中的自动化、智能化，为企业提供更加高效、精确的生产方式。同步顶升系统的关键技术是超高压液压技术，其稳定性和可靠性得到了广的认可和应用。同步顶升系统的使用需要注意设备的安装和调试，必须按照操作规程进行操作，避免设备出现故障。同步顶升系统的应用可以实现工业生产中的高精度定位和调整，提高了产品的质量和生产效率。位移0.01mm的超高精度同步控制系统。山东SL2型LPV系列同步顶升系统智能型

SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统，工作压力为70MPa，采用智能程序自动管理伺服电机与高压液压油输出，适合于重要重物与设备在小范围的空间距离移动和超高位移精度的项目。SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统，多点垂直方向同步顶升和下降的位移精度为0.01mm；多点水平方向同步伸出和缩回的位移精度为0.01mm；多点定位的位移精度位0.01mm。SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统，同时具备多路压力的同步与单独控制能力，每一路的压力均能实现精度为0.05MPa的持续稳压能力。湖南同步顶升系统便携型同步方式：等容积同步。

同步顶升系统的工作原理主要基于液压系统的分布式控制。以下是具体步骤：安装电动机、高压液压泵、油箱及操作控制系统、千斤顶和油管、分流器等设备。一个泵站的流量通过分流器输出，分别提供给每个执行油缸。位移控制系统根据每个不同测点的回馈的信号，控制每个油缸的带载顶升的速度。实现整个混凝土连续梁体的同步提升动作。液压系统的分布式控制主要可以通过以下方式实现：采用集成式控制。该方式是将多种液压元件和控制单元集成在同一控制系统中，实现液压元件的联动控制和操作自动化。这种控制系统具有体积小、重量轻、系统简单、工作效率高等特点。通过网络控制。在液压系统中采用网络技术，实现液压元件的分布式控制，从而使控制系统可以远程控制液压元件。以上是液压系统的分布式控制的一些基本策略，实际应用中还可以根据具体需求和系统条件进行更详细的规划和调整。

SPS系列（70MPa）伺服控制多路智能电动液压泵站配置远程连接接口，因此设备可以通过网线智总总控台连接进行远程操作和监控。稳压精度、位移同步精度、定位精度受执行油缸大小、管路长短等综合情况影响。测试型号为SPS-70E-1L-1的泵站和型号为RC158的液压油缸压力精度值与被测试的油缸内油液容积相关，容积越大，精度值越高，反之亦然。SPS系列（70MPa）伺服控制多路智能电动液压泵站，额定工作压力为70MPa，动力站采用程序精密控制高压液压油的输出，具备长时间高精度的稳压能力。SPS系列（70MPa）伺服控制多路智能电动液压泵站具有单路输出，两路输出，三路和四路输出，每路输出均为单独油路，可单独智能控制，每路输出可以连接一个执行油缸，内置的控制程序具备多路同步和单独智能控制能力。具有2-12个同步点,同步精度为油缸每次顶升行程的1-2-5% 。

SPS系列（70MPa）伺服控制多路智能电动液压泵站（针筒泵）技术性能：高压额定压力：70MPa；低压额定压力：16 Mpa；高压单独的输出口：1,2,3,4 路；低压输出口：1 路；工作电压：220/380V。整机功率：0.55-2.5 kW。适用油缸：单/双作用。连接口螺纹尺寸：3/8″ NPTF。设备操作方式：本机7寸工业触摸屏、智能触摸式总控制台。设备外观款式：台式/移动车式。设备重量：55-175 kg。额定压力单路最大流量：67 ml/min。设备功能齐全，使用安全可靠，欢迎您的垂询。同步控制点数2,3,4,6,8 – 100路。SL5型MP系列同步顶升系统多点多泵容积

设备具备“预顶升”功能，并可在联动同步控制台上实时查看顶升位移。山东SL2型LPV系列同步顶升系统智能型

赫曼SL5型MP系列便携型多点同步顶升设备，工作压力：70MPa；适用油缸：双作用油缸、单作用油缸；适用的重物大小：大中型荷载，min几百吨，比较大几万吨。液压泵头：多个液压泵头单独输出，每个液压油路为一个单独液压泵头；工具级液压泵头，不同液压泵头之间的同步流量差约为5%。驱动电机：每路液压油路由1个电机提供驱动力，电机转速滑差一般为3%-5%，增加同步精度的误差。赫曼是力与位移的精细控制**，我们一直在持续研发与创新的路上，欢迎咨询。山东SL2型LPV系列同步顶升系统智能型