山东400MPa针筒注射泵远程控制

SPS系列（70MPa）伺服控制多路智能电动液压泵站（针筒泵）

赫曼/HIMEN SPS系列（70MPa）伺服控制多路智能电动液压泵站，额定工作压力为70MPa，动力站采用程序精密控制高压液压油的输出，具备长时间高精度的稳压能力。SPS系列（70MPa）伺服控制多路智能电动液压泵站具有单路输出，两路输出，三路和四路输出，每路输出均为油路，可单独智能控制，每路输出可以连接一个执行油缸，内置的控制程序具备多路同步和单独智能控制能力。SPS系列（70MPa）伺服控制多路智能电动液压泵站在位移同步控制时，多路同步精度为0.01mm，同时具备定位精度为0.01mm；在进行压力稳压控制时，长时间持续稳压能力为0.05MPa。SPS系列（70MPa）伺服控制多路智能电动液压泵站具备“多段速度管理”功能，可以在控制界面输入多段的“时间-位移”参数，系统将会自动执行不同位移段的不同速度。SPS系列（70MPa）伺服控制多路智能电动液压泵站适合单作用和双作用油缸，无论是单作用还是双作用油缸，其垂直方向的顶升和下降，水平方向的前进和后退，都具备同样高的同步精度和定位精度，动力站为单作用油缸设计有单独的液压回程油路，方便快速回程。 SPS系列伺服控制多路智能电动液压泵具备长时间稳压功能。山东400MPa针筒注射泵远程控制

赫曼PEPR系列超高压伺服控制精密注射电动液压泵站，俗称：针筒泵，额定工作压力：200Mpa，规格型号：PEPR200E-70A；工作压力：200Mpa，稳压精度：0.1Mpa，高压腔容积：67ml，空载max速度：10ml/min，满载max速度：3.7ml/min，设备样式：立式；工作介质：液压油，外形尺寸：664x500x1179；控制屏幕：控制屏幕：本机7吋触摸屏；设备重量：175kg；电机功率：150W。PEPR系列超高压伺服控制精密注射电动液压泵站，赫曼均可根据需求进行定制设计，欢迎垂询上海耐斯特液压设备有限公司。天津超高压针筒注射泵远程控制我司研究开发科学研究设备。

PEPR系列（400MPa）超高压伺服控制精密注射电动液压泵站（针筒泵），额定工作压力为200MPa和400MPa，动力站采用程序精密控制高压液体介质的输出，具备长时间高精度的稳压能力；动力站可以采用液压油或者纯水作为工作介质；适合模拟极端环境下对物质进行加压试验。PEPR系列（400MPa）超高压伺服控制精密注射电动液压泵站（针筒泵具备比较高为0.05MPa的长时间稳压精度，稳压过程程序自动控制；在工作压力范围内，加压和减压过程均能任意指定压力值，设备自动加压或者减压至指定值，无需人工值守。PEPR系列（400MPa）超高压伺服控制精密注射电动液压泵站（针筒泵）采用智能控制，具备良好的多段式“时间-压力”持续精细稳压能力和多段式“时间-位移”持续精细同步精度控制和速度控制能力。更多产品请垂询赫曼液压。

PEPR系列（400MPa）超高压伺服控制精密注射电动液压泵站（针筒泵） ，额定工作压力为400MPa的超高压伺服控制精密注射电动液压泵站（针筒泵），可选择纯净水或者液压油作为介质。设备配置远程连接接口，因此设备可以在本机的触摸屏上进行操作，也可以通过网线连接进行远程操作和监控，同时可以选择WIFI连接或者5G连接方式进行远程操作和监控。工作压力，压腔容积等各种技术参数，可根据需要进行相应的定制设计。更多产品请垂询赫曼液压。PEEP系列超高压伺服控制精密注射电动液压设备具也可以通过网线连接进行远程操作和监控。

PEPR系列超高压伺服控制精密注射电动液压泵站的工作原理基于电机驱动高压径向柱塞副的原理。通过电机带动泵的转子旋转，产生持续的70MPa的液压力输出。稳压精度受执行单元的结构强度、腔体大小、管路长短等综合情况影响。同时，液压系统中的阀组协调动作，可控制高压液体介质的输出流量，从而精确控制压力和流量。在工作中，加压和减压过程均能任意压力值，设备自动进行压力和流量的调节。此外，PEPR系列超高压伺服控制精密注射电动液压泵站还具备长时间高精度的稳压能力，加压过程程序自动控制。在实际应用中，其用途十分广，可适用于各种对物质进行加压试验的场合，例如模拟极端环境下的物质加压试验等。PEEP系列超高压伺服控制精密注射电动液压泵站，动力站采用的程序是静穆控制高压液体介质的输出。广东200MPa针筒注射泵参数

SPS系列（70MPa）伺服控制多路智能电两路输出，三路和四路输出。山东400MPa针筒注射泵远程控制

PEPR系列超高压伺服控制精密注射电动液压泵站常见故障和解决方案如下：吸入量不足：可能是由于吸油管路上的阻力过大或补油量不足，如泵的转速过大、油箱中液面过低、进油管漏气、滤油器堵塞等原因引起的。解决方案是检查泵的转速是否适当，油箱液面是否过低，进油管是否漏气，滤油器是否堵塞等，并采取相应的措施解决。泄漏量过大：可能是由于泵的间隙过大、密封不良，如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤，端面漏油；变量机构中的单向阀密封面配合不好，泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等引起的。解决方案是检查泵的间隙是否过大，密封是否良好，配油盘是否被划伤等，并采取相应的措施解决。倾斜盘倾角太小，泵的排量少：可能是由于变量活塞调节不当引起的。解决方案是调节变量活塞，增加斜盘倾角。山东400MPa针筒注射泵远程控制