浙江国产蓝光激光器前景

总体上来说目前国内外的蓝光激光器在技术上均属于半导体激光器的类别，作为国内半导体激光器的，低调的国产激光器企业的佼佼者-北京凯普林光电自然不会缺席，凯普林光电在没有任何宣传的情况下默默上线了自己的一款波长445nm/200瓦的半导体蓝光激光器，主要应用于焊接熔覆3D打印和工业级表面处理等领域。经直接询问凯普林技术人员，该款蓝光激光器产品早是凯普林在2019年美国西部光电展上就已经推出的。这么算来，凯普林的蓝光激光器才是真正的国内款国产的蓝光激光器。蓝光半导体激光器对铜材料加工拥有更大优势，只要未来应用工艺成熟，蓝光激器光加工的需求量会非常可观。浙江国产蓝光激光器前景

蓝光激光器系统由蓝光半导体激光器、蓝光合束器、激光输出头和电路驱动模块等组成，其中蓝光合束器的重要技术又包括光纤束拉锥、输出光纤熔接和合束器封装等工艺。作为重要的组成部分，蓝光合束器关键之处就在于根据输入光源的光纤类型及光斑占比完成光纤束参数设计及拉制，而输出光纤的特殊处理和光纤束与输出光纤熔接技术，帮助我们确保了实现高效率耦合的同时能够很好的控制合束器热梯度，并终减少发热现象。由于蓝光波长的特殊性，它对合束器的内部处理、胶的选型及封装形式也提出了新的要求。广东国产蓝光激光器设计规定蓝光激光器还可用于塑料，木材等材料处理、激光显示、医疗科研等领域。

随着科技发展，激光技术的创新要求变得越来越高，越来越多的轻量化装备对材料应用提出了新的需求，传统铁基材料已无法胜任，高反材料铜等渐渐登上舞台，而这对激光焊接技术也提出了新的要求。传统激光器在焊接高反材料时容易产生飞溅及气泡，而蓝光产品则能很好的避免这种情况。铜等高反材料对蓝光的吸收率比对9xx吸收率高将近20倍，蓝光激光器在铜的焊接上所需的能耗比红外激光器低84%，在金的焊接上甚至要低92%。这意味着，当红外激光器需要10kW的激光功率来焊接铜或金材时，使用蓝光激光器需要约1kW或0.5kW的功率。

蓝光激光器是波长约450nm，输出光谱位于蓝色波段的光源。工业用蓝光激光器主要是一种半导体蓝光激光器，目前已知较早做的是德国半导体蓝光激光器厂商DILAS公司，在2015年4月就推出一款波长为450nm的蓝光可视光半导体激光系统，最大输出功率25瓦，采用光纤芯，可以扩展至100瓦，可用于材料加工。同样是在2015年，日本岛津公司宣布成功研制光纤耦合型高亮度蓝光直接二极管激光器“BLUEIMPACT”，该激光器采用了蓝光氮化镓类半导体激光，是全球较早完成产品化的激光加工用光源。到2019年2月，岛津宣布与大阪大学合作开发出输出功率达到1KW的蓝光半导体激光器。新型激光器技术的突破往往会带来新的材料加工应用，蓝光激光器也会是一个很好的应用市场突破。

由于器件层内形成暗线缺陷区，若用简单的蒸发金属接触，会产生发热。因此，降低电压，实现内部小的欧姆接触值，是必须要解决的问题。总之，要实现能在室温下连续波运转的半导体蓝光激光器件的实用化，显然要对材料科学、器件物理和工艺作进一步研究，还需搞清和控制宽带隙Ⅱ～Ⅵ族多层结构的电特性。但采用半导体激光器件来实现微小型蓝光激光器，是一种有意义的技术路线，在不久的将来，半导体蓝光激光器件必将实用化，将产生巨大的经济效益与社会效益。只要未来应用工艺成熟，蓝光激光器加工的需求量会非常可观。河北智能化蓝光激光器设计

半导体蓝光激光器的亮度和功率还在不断提高到新的界限，这也将导致更多更广的应用范围。浙江国产蓝光激光器前景

蓝光激光器虽然是激光领域发展的新秀，但在高反材料加工领域有着明显的优势，目前在新能源电池焊接、3C以及合金等领域已逐渐暂露头角。如在锂电子电池的焊接中，蓝光激光器完美适配应用场景。锂离子电池通过将多个薄铜片和铝片相邻地分层来实现高能量密度，其中多层电极片的连接和电池极耳的焊接，都可以使用蓝色激光器焊接，其比常规的超声波焊接和红外激光焊接速度更快，一致性也更好；焊接过程中无飞溅污染物，也有效避免了因此导致的电池短路、影响性能安全等问题。浙江国产蓝光激光器前景

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