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焊接性跟镀层的关系很是紧密。镀锌层对焊接是有影响的，镀层越厚，焊接难度就越大。如果使用电阻焊，通过调整电流、压力、速度/时间，单面90之内都可以通过小幅调整达到类似的焊接质量。不同镀层，焊接难度不一样，难度从小到大排序：锌铁合金＜纯锌＜锌铝（5%的铝，其余为锌）＜锌铝镁（5~13%的铝，2~4的镁，其他元素占1%，其余为锌）＜铝锌（约55%铝，约1.6%硅，其余为锌），因为铝是非常难焊接的，其次为锌。镀层厚度增加该怎么焊接呢？焊接机同时有小电流和大电流两种电流，要升高小电流，下调大电流。有时在焊接部位涂点油能提高焊接性能，但具体效果要看具体情况了。

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无间隙原子钢就是IF钢（Interstitial Free Steels）,是在很低碳钢中加入适量的钛或铌，使钢中的碳、氮间隙原子完全被固化，钢中不再有间隙原子存在。

保证不出现冲压橘皮和滑移线的时效问题。欧标EN 10346中规定，1、烘烤硬化钢（B140H1，B180H2,HC180B,HC220B,HC260B,HC300B,B180H1）储存温度低于50°时，质保期为3个月内不出现；2、DX54D+Z、DX56D+Z、DX57D+Z和IF钢(HC180Y,B170P1,HC220Y,H220Y,B210P1,HC260Y，H260Y,B250P1,HC260YD+Z,DC05,DC06,DC07,SPCF,SPCCT,SPCEN)，为6个月内不出现或一直不出现；3、其余钢种不做明确要求。

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低屈强比的材料常用冲压工艺，高屈强比的材料常用辊压工艺。

零件电镀其实对钢板表面要求挺高的，要保证电镀质量，通常都建议买大厂FB表面的酸洗料。要求特别高的还会期货定做。从热轧本身的特性来说，热轧只有FA表面，以前的江浙的零件厂如果要做电镀的话，都买宝钢的酸洗料，或是买热轧做表面喷丸+光饰。喷丸工艺可以把类似的氧化铁皮压入打掉，而自己找酸洗厂洗不干净这些氧化铁皮压入。热轧料本来就不适用于直接用于电镀工艺的。所以需要对斑迹做特别的管控，用FC或FD的材料做电镀用才是比较理想的。电镀工艺要求的材料表面。

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纯锌板可以用电阻焊，通常75/75以下的锌层都很好焊，焊不上的话可能是设备/工艺问题。真正难焊的是镀铝锌。有一部分锌变成锌蒸汽蒸发掉了。电镀和热镀主要是镀层方式和表面质量以及附着性上的差异，对焊接都是一样的。锌含量都是99%以上。这里讨论的是镀锌裸板，不考虑耐指*纹、钝化等涂层。耐指****是会对焊接有影响的，影响程度比锌层还大。在一些简单连接，比如电脑机箱，服务器框架等问题不大，但是对于油箱这种对焊接质量要求比较高的场合，影响要比锌层厚度更大。

镀锌涂油基本不影响电焊，相对锌层厚度的影响就显得微乎其微了。

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r值（塑性应变比plastic strain ratio、塑性形变比、厚向应变系数、厚向异性系数）。希望各方向上的r值差异尽量小，从而保证成形的均匀。

它是评价薄板深冲性能非常重要的参数。拉伸试验中，宽度方向变窄程度与厚度方向变薄程度的比值，就是r值。微观上，大多数晶粒都朝某个特定方向上排列（学术上称为｛111｝织构）时，r值是极值。r值小于1就表示容易冲压开裂，冲压性能不好；r值越大冲压性能越好。

r值其实就是材料在平面上承受一定压力或拉力时，抵抗变薄或变厚的能力。r值大时，材料在平面方向的流动优先于厚度方向的流动。材料轧制方向是主要延伸方向，有平均r值的概念，就是在0°、45°、90°三个方向上的平均值；r值不适合厚度小于0.5mm的材料，大于2.0mm的材料一般也不要求。

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