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纯铁及低碳钢是19世纪末和20世纪初使用的主要软磁材料，也是工业上早先应用的软磁材料。1886年美国 Westinghouse电气公司首先用杂质含量约为0.4%的热轧低碳钢板制成变压器叠片铁芯。1890年已大范围使用0.35mm热轧低碳钢薄板制造电机和变压器铁芯。

纯铁和低碳钢这类材料的含碳量通常低于0.04%，其中包括电磁纯铁、电解铁和羰基铁。其特点是饱和磁化强度高，价格低廉，加工性能好；但由于其电阻率低、铁芯损耗大；碳和氮含量高，磁时效严重，在交变磁场下涡流损耗大，因此通常适合在直流工况条件下使用，如制造小微电机的电磁铁芯、极靴、继电器和扬声器磁导体、磁屏蔽罩等。

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钢厂电工钢牌号命名规则。电工钢牌号的命名通常会包含四个指标:厚度、类型、铁损、涂层。钢厂还会在牌号的不同位置加上钢厂代码，如宝钢的B、马钢的M、武钢的W，等。

马钢企标：MSOW300 M11

M：马钢；

50：厚度0.5mm

w：无取向电工铜

1300：铁损保证值的100倍

M11：半有机薄涂层。

武钢企标：35WW440

35：厚度0.35mm

W：武钢（较早W）

W：无取向（第二个W）

440：铁损保证值的100倍。

宝钢企标：B18P080 S

B：宝钢

18：厚度0.18mm

P：高磁感型（取向）

080：铁损保证值的100倍

S：无机涂层。

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宝钢标准本来就没有强制要求盐雾性能的，无后处理的情况下，通常是根据锌层的厚度来确保耐腐蚀性能。国标也没有、美标也没有、jis也没有强制规定。

用来测试镀锌钢板钝化膜的抗腐蚀性，要做盐雾试验。一般是要求72小时白锈面积小于3%，或者96小时白锈面积小于5%；镀锌表面外层是钝化膜，再往里是锌层，再往里是基板钢板；钝化膜厚度一般是0.5~1.8μm；

根据经验，约17g/m2重的热镀锌镀层，可保证24小时中性盐雾试验，出现不超过5%面积的红锈。（不考虑镀层后处理的情况下）

取向硅钢是变压器里的he心材料。取向硅钢表面结构分布着钢板轧制方向完全一致的菱形晶粒，几乎所有的晶粒都保持着同一个方向。这个方向偏离越小，取向硅钢的电磁磁性能就越高。2008年下半年，宝钢低温高磁感取向硅钢、激光刻痕取向硅钢相继下线，并实现批量生产。此后，宝钢high level取向硅钢产品开始运用于超高压、特高压交流和直流变压器领域，打破了国外进口产品的垄断地位。2019年，宝钢研发出0.18毫米规格060等级的世界上损耗极低的取向硅钢新品，比当时国际至高等级取向硅钢还高2个牌号，应用于制造超过目前国家一级能效标准的硅钢叠片铁芯配电变压器和世界电压等级至高±1100kV特高压直流换流变压器。电工钢如何避免生锈？

一般上冷轧都是普通表面交货，麻面的粗糙度是0.6um-1.9um 粗糙度越小，表示越光亮。在汽车行业，这个粗糙度（0.9）用于外板和内板都是ok的，属于中间值。但是0.9这个值通常还是比较不错的，高低要求通常都在范围内。通常来说，色差这个问题，特别是镀锌板，色泽差异不影响主要功能，只是个小细节，所有钢厂都不会因为色差差异手里质量异议。不信你买货的时候在合同里写上，看上家敢不敢签。色差不处理，除了不影响使用。另外一个原因是色差不容易评价，太主观了，有人看觉得严重，有人看觉得轻微。

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热镀锌材料，宝钢厚度2.2以上一般是酸洗基板，反之一般为冷轧基板，所以2.0以下厚度的DX与DC，HX与HC的牌号是一样的。热镀锌是退火和镀锌一起做的，镀锌的时候同时退火，基材原料是轧硬卷，而电镀锌的基材原料是经过退火的。

不过现在日照的esp基板的热镀锌可以做2.0以下的热轧酸洗基板的DX。出口选择DX是因为DX源自欧标EN10346，国外厂家的图纸用的是DX。但实际上欧标也允许用DD或DC开头，这个要看实际的询单了。

热镀锌和冷哈基板牌号并不是一一对应，有区别。不过你可以理解为“相似的应用场景”。比如原来用DC04，需要切换到镀锌板提高耐蚀性，这时可以试用DC53D+Z或更高牌号。冷板里面没有DC02，所以是53对04。51、52、53对01、03、04，大致这样。 浙江定尺电工钢厂家直供