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本钢DC01冲压起皱的案例。从公事公办的角度来看，钢厂没责任，DC01普材，多数标准里甚至是不保这个冲压性能的。从生产控制的角度上来看，这卷材料肯定是有异常的。质保书显示C含量0.002%，**碳了，但是**碳不意味着没有C间隙原子，也不意味这是IF钢。虽说查不到多少生产信息，但无非是炼钢成分控制、冷轧退火曲线、平整延伸率这三个环节没有控制好。成分可以取样检测、退火工艺有生产记录可以追溯，平整延伸率也会有记录。冷轧高强钢IF钢或是烘烤硬化钢，C/N高+平整延伸率低也很容易出现类似问题。
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铁损（iron loss，也称作 core loss, specific total loss）是指当磁感应强度按正弦变化，其峰值和频率为特定值时，单位质量材料所吸收的总功率。像变压器、电感器、交流马达及交流发电机等有导磁体（以下简称为铁芯）的电机设备中，因导磁体受到变动磁场的影响，在铁芯中损耗的部分能量，损耗的能量会以热的方式散失，有时则是以噪音的方式散失。采用铁损低（低比总损耗）的铁芯材料，可以节约大量电能，延长电机工作运转时间。铁损可分为磁滞损（ Hysteresis losses）、涡流损（Eddy-current- losses）及异常损（Anomalous
losses）3种。平行磁场的叠层铁芯可以减少涡电流。 高磁感电工钢品牌代理电工钢切片不平度还是上海裕鹏控制得好。
制件（产品模型）设计方面，是否合理考虑到成型问题，是不是压料筋设置过小？容易起皱的部位需不需要添加吸皱筋？材料越薄越容易起皱，越软越容易起皱。我认为，冲压破裂与起皱，是一个问题的两个极端，找到中间的平衡段值才能取得较好的冲压效果。板材在冲压变形的时候，受到了平面拉伸方向的拉应力和板厚方向的压应力，当板厚方向所承受的压应力远大于材料的稳定极限时，板材就产生了起皱现象。在涂装术语中漆膜出现凹坑叫凹陷或缩孔，凹陷就是指漆膜有露底，不露底是缩孔。喷漆工艺本身也会造成缩孔凹陷（比如涂料表面的张力的调节），类似问题首先要确定麻点和缩孔凹陷的对应性。在涂漆后的缩孔凹陷周围做标记，再把涂层去除后观察基板上对应位置是否存在麻点。如果没麻点说明是涂漆工艺问题；如果有麻点说明是和基板有相关性。确实有类似的案例证明基板的轻微麻点导致。
颜色不一样有几个原因：粗糙度、表面涂层、特殊钢种（表面合金/氧化层），本身颜色的亮暗在镀锌产品里就不做要求，因为没法控制。不像彩涂产品是可以控制和评价的。
锌层280G（140/140）属于高锌层，一般的锌层如40/40,60/60；锌层量和客户要求的相差一点没有关系；高锌层的表面都不好，像堆锌的那种感觉；
马钢设备理论锌层80~600，实际上限厚只做到275,350克的实验过，不成功；锌层厚度是用气刀来调节的；50克锌层厚度是7.1μ，100克锌层厚度是14.2μ
自粘接涂层，代号Z：
自粘接涂层为有机成分，具有很高的层间电阻。但有异于前述六种涂层，它在钢卷交货时并不是完全状态，需要用户使用推荐的工艺加工才能达到设计效果。
产品特点：其固定方式和常见的铆接、焊接、螺栓方式不同，刚度、强度更高，振动和噪音小。
交货状态：涂层还没有发生完全固化，具有进一步粘接、固化的活性，涂层硬度、耐蚀性尚没有达到较好。
使用方式：用户使用时，先将钢板冲制成芯片，然后加压固定成型，在保压条件下入炉加热固化，芯片彼此粘接在一起，形成整体。
用户固化的推荐工艺：温度为160~230℃，模具压紧的压力为0.3-3Mpa，时间保持1~3h。固化后，涂层处于***稳定的状态，涂层硬度、强度、粘接力达到较好。
涂层时效时间：钢卷仓储有效期为半年。
涂层缺点：该涂层不能承受正常的消除应力退火温度。适用于该涂层的工作温度通常不超过190℃。（该涂层能耐受150℃C的长期工作温度）
信息来源：上海裕鹏国际 电工钢的焊接性能如何评价？问上海裕鹏。江苏小批量电工钢质量好
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磁致伸缩是铁磁性物质的基本磁性现象，它对磁性材料的性能（如磁导率、矫顽力等）有着重要的影响。不但如此，效应本身也有着十分重要的用途。利用材料在交变磁场作用下的磁致伸缩，可以制成超声波发生器和接入器，以及力、速度、加速度等的传感器、延迟线、滤波器、稳频器、水下声纳发生器、磁声存贮器等。磁致伸缩的不利方面是在用磁性材料制作的变压器、镇流器等器件使用时，由于磁致伸缩的影响会发出振动噪声。为了减小噪声，就必须降低磁致伸缩系数。
宝钢按照用户需求新进开发了两个的低噪音变压器用钢牌号B30P105-M和B27P100-LM，其中LM指 low magnetostriction，与同类常规产品相比，降噪达4dB左右。目前这两个已经正式转产。 合肥宝钢电工钢厂家直供