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冷轧高强钢的表面质量不能和DC01这类低碳钢做比较。冷轧高强钢的表面质量都不如低强度钢，因为使用的场景和目的不一样。低强度材料侧重成型性和表面质量，常用来做外观件或特殊型面，有较高表面要求；冷轧高高强度钢主要是做结构/安全件，属于内部件，关心的是性能，而不是表面质量。平整色差（边部欠平整），粗糙度差异，对性能没影响，冷轧高强钢强度比较高，对平整机能力要求比较高，容易出现类似的色差带。如果**是这个色差问题，则不用担心，进口料也一样存在。因为国内钢厂低强度的表面质量做得很不错了，此外终端以前对**度接触也比较少，误以为所有板材表面都应该是那样的，属于一种认知的误区吧。其实进口的超高强钢也是这样，钢种的特性决定的，超高强钢很难得到高表面质量，即使能做到，成本也很高，在国外你表面做好了终端也不在乎，因为用不着。电工钢的不平度就是波浪度。苏州小批量电工钢厂家直供

横折印产生原因：钢带在卷轴上之后，卷轴间隙部分的带钢内圈没有卷轴弧面的支撑，在卷取张力作用下，带钢从圆弧状态转变成弦长状态，卸卷后卷取张力消失，弦长部分的带钢便向卷心隆起，形成卷轴印。横折印主要出现在薄规格带钢上，而且通常材质较软。

横折印改善方法：有效的方法是矫平。开卷时卷轴上套用弹性胶套筒也能在一定程度上改善，钢套筒的话，带头要放在三个扇形块的间隙里，如果不慎没有对好位置，那也应该马上去调矫直机改善。选购时，结合捆包号也可减少卷轴印发生的概率。比如，如果捆包号是一个序列，001/002/003这样的，选择靠前的001可能会好点。横折印，又叫带头印、卷轴印、内圈折痕印。

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碳（C）、硅（Si）、锰(Mn)、磷(P)和硫(S)元素含量，硫（S）越大对性能越不好，铝（Al）是改善冲压性能的，铜（Cu）在0~0.4%是提高冲压性能的，但过高易发生铜脆。碳（C）≤0.12%是低碳钢，≤0.008%是**碳钢，IF钢，硅（Si)要0.3%以下。但对双相钢则相反，双相钢要多用Si。Mn是强化作用，比较好≤0.20%，但与Si相比，影响较小。P影响较小，P能强化钢板，但同时伸长率下降不大，但含量不能高，否则就不利。S是有害杂质，越少越好。Ti和铌是利好，铌使晶粒细化。

平行磁场的叠层铁芯可以减少涡电流。

若铁芯为导体，因为电磁感应，磁场的变化会感应在导体内循环的电流，称为涡电流。涡电流和磁场垂直。涡电流的能量会因为铁芯材料的电阻而发热耗散，涡流损和电流循环面积的大小成正比，和材料的电阻率成反比。

若铁芯是由薄的叠层组成，中间又有绝缘的涂层，可以减少涡流损。调整铁芯材料也可以减少涡流损，一种是使用导磁但不导电的材料，例如铁氧体，若使用加硅的电工钢（矽钢），钢的电阻率明显上升，也可以减少涡流损。 电工钢采购、加工、物流、金融一条龙服务的供应商。

一般上冷轧都是普通表面交货，麻面的粗糙度是0.6um-1.9um 粗糙度越小，表示越光亮。在汽车行业，这个粗糙度（0.9）用于外板和内板都是ok的，属于中间值。但是0.9这个值通常还是比较不错的，高低要求通常都在范围内。通常来说，色差这个问题，特别是镀锌板，色泽差异不影响主要功能，只是个小细节，所有钢厂都不会因为色差差异手里质量异议。不信你买货的时候在合同里写上，看上家敢不敢签。色差不处理，除了不影响使用。另外一个原因是色差不容易评价，太主观了，有人看觉得严重，有人看觉得轻微。

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麻点是指均匀分布的针尖状凹坑，无手感。全称为：连续退火工艺炉内麻点，是一种连续退火工艺特有的板面形貌，其特征是在软钢、高温退火、厚料等条件下更容易出现，程度也相对严重。但这是一种由退火工艺决定的板面特征形貌，并不能因为看到麻点就定义为“缺陷”。如果后续的加工工艺对板面麻点特别敏感（如，电镀铬或光饰裸用），需要在订货前与钢材供应商协商，进行特殊管控或切换其他生产工艺。

相对而言，厚料比较明显一些，是退火炉炉辊凹凸不平导致的。

有的用户要镀铬的，就不能用连退料，镀好铬之后麻点非常明显。尤其是家具行业。 苏州小批量电工钢厂家直供