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脱锌问题——如果锌片可以撕下来的话，可能和基板附着力有关系。如果是粉末堆积的话，可能和模具关系比较大不能直接下结论，如果有个初步判断的话，可以拿到零件，备齐资料，然后咨询下钢厂。

折边脱锌，可利用材、协议品会出现这个情况，正常品质一般不会折弯、折边脱锌。

冲压脱锌的形貌有很多，有锌皮剥落、有粉末剥落、有密集线状刮落，原因也有很多，厚度、粗糙度、涂油、附着力、模具维护、模具间隙、模具粗糙度、模具表面处理等因素都可能导致不同形貌的冲压脱锌。

材料厚度上差，等于减小了模具间隙，也是易出现冲压脱锌的。 电工钢如何避免生锈？广东定尺电工钢哪家好

半有机无铬极厚涂层J通常以磷酸盐、硅酸盐等无机成分为主，添加一定量的无机填料和有机成分，不含有铬元素。它的膜厚比M涂层更厚，绝缘性比M涂层显提高，冲片性也明显提高，在中性气氛或弱还原性炉子气氛中，可承受的消除应力退火温度至高可达800℃，在退火时，层间电阻会有一定降低。

半有机无铬超厚涂层L是至厚的一种涂层。以有机成分为基础，添加较多的无机填料，以提高涂层绝缘性。这种涂层通常被用于大直径电机，如电站发电机可以进一步改善冲片性能，适合冲压叠片。虽然该涂层具有较高的问电阻，但不能受正常的消除应力退火，这是和涂层至大的差异之一。此外，用户选择该涂层时应考虑到在焊接过程中或涂层用于高温环境时，涂层会分解放出气体的情况。用户可以和钢 厂协商确定该类涂层的层间电阻范围。 广东硅钢电工钢售价电工钢分条宽度精度控制得好。

制件（产品模型）设计方面，是否合理考虑到成型问题，是不是压料筋设置过小？容易起皱的部位需不需要添加吸皱筋？材料越薄越容易起皱，越软越容易起皱。我认为，冲压破裂与起皱，是一个问题的两个极端，找到中间的平衡段值才能取得较好的冲压效果。板材在冲压变形的时候，受到了平面拉伸方向的拉应力和板厚方向的压应力，当板厚方向所承受的压应力远大于材料的稳定极限时，板材就产生了起皱现象。在涂装术语中漆膜出现凹坑叫凹陷或缩孔，凹陷就是指漆膜有露底，不露底是缩孔。喷漆工艺本身也会造成缩孔凹陷（比如涂料表面的张力的调节），类似问题首先要确定麻点和缩孔凹陷的对应性。在涂漆后的缩孔凹陷周围做标记，再把涂层去除后观察基板上对应位置是否存在麻点。如果没麻点说明是涂漆工艺问题；如果有麻点说明是和基板有相关性。确实有类似的案例证明基板的轻微麻点导致。

自粘接涂层，代号Z：

自粘接涂层为有机成分，具有很高的层间电阻。但有异于前述六种涂层，它在钢卷交货时并不是完全状态，需要用户使用推荐的工艺加工才能达到设计效果。

产品特点：其固定方式和常见的铆接、焊接、螺栓方式不同，刚度、强度更高，振动和噪音小。

交货状态：涂层还没有发生完全固化，具有进一步粘接、固化的活性，涂层硬度、耐蚀性尚没有达到较好。

使用方式：用户使用时，先将钢板冲制成芯片，然后加压固定成型，在保压条件下入炉加热固化，芯片彼此粘接在一起，形成整体。

用户固化的推荐工艺：温度为160~230℃，模具压紧的压力为0.3-3Mpa，时间保持1~3h。固化后，涂层处于***稳定的状态，涂层硬度、强度、粘接力达到较好。

涂层时效时间：钢卷仓储有效期为半年。

涂层缺点：该涂层不能承受正常的消除应力退火温度。适用于该涂层的工作温度通常不超过190℃。（该涂层能耐受150℃C的长期工作温度）

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铁损（iron loss，也称作  core loss, specific total loss）是指当磁感应强度按正弦变化，其峰值和频率为特定值时，单位质量材料所吸收的总功率。像变压器、电感器、交流马达及交流发电机等有导磁体（以下简称为铁芯）的电机设备中，因导磁体受到变动磁场的影响，在铁芯中损耗的部分能量，损耗的能量会以热的方式散失，有时则是以噪音的方式散失。采用铁损低（低比总损耗）的铁芯材料，可以节约大量电能，延长电机工作运转时间。铁损可分为磁滞损（ Hysteresis losses）、涡流损（Eddy-current- losses）及异常损（Anomalous

losses）3种。平行磁场的叠层铁芯可以减少涡电流。 想购买电工钢售后无忧，找上海裕鹏！浙江***电工钢哪家好

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影响模具寿命的因素有哪些呢？

1、材料冲压时是否有良好的润滑；

2、模具是否经过特殊的表面处理；

4、是否选择合理的下模间隙；

5、模具的结构形式；

6、如镀钛、碳素氮化钛；

7、上下转塔的对中性；

8、是否适当采用斜刃口模具；

9、机床模座是否已经磨损；

还有：是否定期刃磨。

不同材料间隙参数百分比（顺序：材料名称——低值——理想值——高值）：

铝    —— 5——10——15

黄铜  —— 6——11——16

紫铜  —— 8——12——16

低碳钢——10——15——20

不锈钢——15——20——25

模具合理间隙=材料间隙参数百分比*材料厚度 广东定尺电工钢哪家好