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美国在九十年代初研制低热膨胀、低热损耗的先进陶瓷发动机时,曾把莫来石列为主要候选材料。我国研制的莫来石陶瓷缸盖底板在沙漠车上试用成功,初步显示该材料较好的应用前景。德国采用铝硅酸盐长纤维增韧的莫来石复合材料曾在螺旋桨飞机的排气装置上测试使用获得成功;日本曾用莫来石陶瓷材料制成传送带以取代隧道窑中的不锈钢传送带。莫来石陶瓷还普遍应用于金属熔融坩埚、高温防护管以及热电偶保护管等耐热材料,证明其对高温气体抗腐蚀性优于氧化铝陶瓷,而且气密性好,作为高温工程材料,特别适用于制作高温保护管。氧化铍陶瓷是以氧化铍为主要成分的陶瓷。合肥绝缘陶瓷厂家推荐
氧化铝陶瓷传统的制造方式,普通粉末常压烧结制造法虽然比较的简单,但是由于是在传统的氧化铝陶瓷制造工艺中延展出来的,都是在干氢或真空条件下进行坯体烧结,因此保温时间就比较长,烧结温度也长,其透光率的提高还受到限制。现在出现了微波烧结法这种新方式,从名字来看,这个方法和微波炉的原理一样吗?微波烧结氧化铝陶瓷制造法不是通过外部热源的辐射、传导、对流向外来加热坯体,而是由氧化铝坯体本身来吸收微波能量,从内到外,整体均匀加热。因此,产品的效果非常理想,而且热效率高,反应和烧结速度更快,烧结时间缩短,成本降低,产品均匀且完全致密化,透射率提高。氧化铝陶瓷由于生产原料矿产资源丰富、熔点高、绝缘性优良等多种功能,其应用也普遍,成为现代价格廉价的新型陶瓷。纯氧化铝的熔点高,杂质少,高温时的液相极少,因此通常烧结时通过原料的粉碎而被细致地研磨,增加晶格缺陷,使晶粒活性化,配合外添剂与主晶相形成低共溶有限固相,或者形成晶界玻璃相似以达到烧结的目的。哈尔滨绝缘陶瓷供应商氧化铝瓷的特点是高温下仍具有良好的绝缘性能。
莫来石陶瓷(mullite Ceramic)是主晶相为莫来石(3Al2O3·2SiO2)的一类陶瓷总称。若是以合成的超细高纯莫来石粉末制备出的不含玻璃相的莫来石瓷,又称新莫来石陶瓷/高纯莫来石陶瓷。莫来石陶瓷具有熔点高、高温化学稳定性好、耐腐蚀、低膨胀系数、低导热系数和良好的高温蠕变特性,更引人注目的是其抗弯强度和断裂韧性会随温度的升高不降反升,1300℃时的强度是常温时的1.7倍。这种材料的缺点是常温强度过低、韧性较差。莫来石陶瓷具有良好的高温稳定性和抗热震性,因此还普遍应用于高温防护管、热电偶保护管以及金属熔融坩埚等耐热材料,证明其对高温气体抗腐蚀性优于氧化铝陶瓷。
氧化铝陶瓷制品的成形方法有干式冲压、浆料注入、冲压、冷等静压、注射、流延、热压、热等静压成形等多种方法。近年来,国内外开发了压力过滤器成形、直接凝固注射成形、凝胶注射成形、离心注射成形和固体自由成形等成形技术方法。产品根据形状、尺寸、复杂形状和精度的产品需要不同的成形方法。成型氧化铝陶瓷方法多种多样,例如有挤压、注射、干式冲压、热压等多种成型方法,近年来国内外开发了很多新的成型技术,根据产品的形状和尺寸这里介绍两种较常用的成形技术。注浆成型法:这是氧化铝陶瓷的靠前种成形技术,适用于比较便宜、外形复杂、尺寸大的工件。这种成型方法的氧化铝浆通常以水为介质添加粘合剂和反絮凝剂,研磨后排气,较终导入石膏模体内。对于中空浆料,在使模壁吸附足够厚度的浆料时,需要排出多馀的浆料,减少坯料的收缩量,因此选择浓度尽可能高的浆料。普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种。
常见绝缘陶瓷:美质制瓷,氧化铝瓷,莫来石瓷,改性碳化硅陶瓷,氮化硅陶瓷,氮化铝陶瓷,硼酸铅玻璃陶瓷,硼酸锡钡陶瓷,氧化铍陶瓷。性能要求:(1)满足使用技术要求的介电常数,一般为较低的介电常数;(2)尽可能低的介电损耗;(3)高的体积电阻率和介电强度;(4)良好的介电温度和频率特性;(5)优良的导热性能,机械强度,断裂韧性,化学稳定性和热稳定性。应用:在电子设备中作为安装,固定,支撑,保护,绝缘,隔离及连接各种无线电元件及器件的陶瓷材料。绝缘陶瓷涂层是用于有电压或静电区零件的表面,绝缘陶瓷涂层有:氧化铝陶瓷涂层、氧化锆陶瓷涂层、氧化铬陶瓷涂层等。氧化铍瓷以氧化铍粉末为主要原料制成的陶瓷。宜兴耐热绝缘陶瓷厂家
氮化物绝缘陶瓷指氮化硅结合碳化硅材料。合肥绝缘陶瓷厂家推荐
绝缘陶瓷自上世纪九点年代引入中国以来,不断改良更新。 主要从外形和材料两方面进行了改进:外形:绝缘陶瓷外形发展为较早的螺旋型、大体积、2匝喷雾,逐渐发展为螺旋型、涡型、小体积。 材料:材料由氧化物陶瓷发展为氮化物陶瓷和碳化物陶瓷。国内所说的绝缘陶瓷是指1 .氧化物绝缘陶瓷(指氧化铝和氧化锆材料);2.氮化物绝缘陶瓷(指氮化硅结合碳化硅材料);3.碳化硅绝缘陶瓷(指碳化硅、碳化硼材料)是指氧化物陶瓷。市场的主流产品有:1.氮键碳化硅喷嘴(白色)的优点是硬度高、耐磨性强、有利有缺点,材料不能成为螺旋喷嘴。2 .碳化硅喷嘴(黑色、绿色)的优点是硬度高,延展性好,螺旋喷嘴和涡流喷嘴都可以,当然有缺点,耐磨性相对差。合肥绝缘陶瓷厂家推荐
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