嘉兴零件分挑返工业务
黑石电子机械提供第三方分选服务
黑石电子机械致力于打造中国比较大、非常专业的重工、复判、检测、维修企业,拥有庞大的服务网点,公司高覆盖、高效率的服务获得多家公司和机构的认可。我们将以非常专业的精神为您提供安全、经济、专业的服务。在与众多客户长期合作中,员工专业的技能、良好的信誉度、合理的价格与以客户为上帝的服务理念赢得了客户的一致好评!这也是重丰人长期坚持高质量服务的动力所在。服务内容:选别,返工,Sorting、重工、复判、全检、维修、测试服务以及提供长、短期的人员驻厂服务。 返工完毕与客户交接数量,打扫现场 与客户确认OK签字离开。嘉兴零件分挑返工业务
一、汽车产品检测服务包括:
目视检查 (外观缺点, 涂层问题,表明处理不良, 等等)
通止规检验 (螺纹,孔,槽 等)
电气测试 (电压、电流, 导线, 电阻等)
尺寸测量(卡尺、千分尺、高度尺、三坐标测量等)
位置度检查 (检具 & 工装检查)
功能测试,按客户要求进行
二、汽车产品返工返修服务
返修不合格零件的服务,返工或返修后的零件可以达到客户的质量要求。黑石电子机械提供各种各样的返工返修方案,以降**造过程中产生的不合格品带来的经济损失。
我们可以做的返工返修如下:
线束、皮革及内饰、焊接件、铸造件、钣金件、冲压件、橡胶件及注塑件、塑料件及连接件、
发动机零件、传动系统零件、轴类,齿轮类等等。
长春电子零配件返工黑石电子机械致力打造专业的返工选别复判企业服务品质高,响应速度快,经验丰富。
黑石电子机械可对第三方质量提供服务
厂可对第三方质量提供服务
检测功能:开箱全检、功能检测、挑选检测、Sorting、复判;
基本功能:换包装、外箱检视、抄录信息、二次包装、换贴标、扫条形码;
技术支持:现场RMA判定、不良分析和试验、驻厂服务;
不合格品返修:
(1)金属零件:除锈、去毛刺飞边,防锈处理等;
(2)钣金件:弯曲、凹坑、变形等;
(3)油漆、涂层等表面处理返修;
(4)螺纹、螺纹孔返修,清理毛刺、磕伤等;
(5)更换不合格元件/零件;
(6)根据客户特殊要求进行返修。
黑石电子机械服务部:
内容包括:汽车配件sorting,电子产品sorting,五金产品sorting,塑胶产品sorting Sorting、返工、复判、全检、维修、测试服务以及提供长、短期的人员驻厂服务,公司本着以人为本的原则,聚集了在FPC、FPCA、PCB、PCBA、LCD、电子塑料件等领域的专业人才,积累了丰富的经验,能及时对应客户Soring需求,长期提供电子、五金、塑胶、产品等来料检验重工。sorting!LCD(液晶屏)、PCB(线路板)、FPC(软排线)、ODD(光驱)、HDD(硬盘)、LED(发光管)、MainBoard(主板)、K/B(键盘)、Battery(电池)、手机小屏、电声器材、手机喇叭、线路板,手机外壳、读卡器及其它手机配件等电子产品及配件。
在与众多客户长期合作中,员工专业的技能、良好的信誉度、合理的价格与以客户为上的服务赢得了客户的好评!
三、汽车产品装配线质量检查服务中山黑石电子机械第三方汽车零部件质量检测选别服务公司在客户制定地点或自己的仓库内进行简单装配服务,我们富有经验的技术人员能熟练使用大部分常用的机电、液压气动或磁力工具等进行各种装配。服务时间灵活,既可以是临时性的工作,也可以提供长期服务,从几个月到数年。我们非常乐意给每个客户按需定制服务和解决方案。黑石电子机械承诺尽比较大努力确保提供符合要求的装配服务,给客户带来便利和节省成本。四、汽车产品选别Sorting、重新包装服务我们大多数客户都专注于大量生产和批量制造。他们也行没有时间或资源进行分挑,混合批次产品的准备和各种零件的排序。我们帮助客户对他们的产品进行排序,以保证混合生产的更容易进行,并有效地降低成本。我们富有经验的技术人员在排序方面可以根据客户提供的作业指导书进行工作。我们可以为各种类型的产品进行排序,无论是微小尺寸的零件还是大型零件,无论是何种包装、托盘。我们的库房可以为客户存放装配好产品,并按照客户要求发货,以确保你永远不会错过发货日期。 汽车零部件返工选别服务内容:汽车零配件外观检验,汽车零件检查,金属冲压件外观检验;电镀件外观检验。南京电子零配件返工服务
我们的设备: BGA返修台、黑白板、吹风***、LCD信号发生器、热风***、电烙铁、电子显微镜、电测治具等。嘉兴零件分挑返工业务
PCB产品的常见**质量问题与第三方检测服务
针对PCB板常见的**质量问题,黑石电子第三方公司经过多年实践经验,自己开发出一套快速准确的检测方法和**检测工具。可以帮助手机电子、汽车电子等供应商提供专业可靠的第三方检测服务。
在整个生产流程中,有很多的控制点,有一丁点的不小心,板子就会坏掉,PCB质量问题是层出不穷的,这点也是一件让人头疼的事情,因为只有其中的一片有问题,那么大多数的器件也会跟着不能用。
分享一些处理经验:
1.【分层】
分层是PCB的老大难问题了,稳居常见问题**。其发生原因大致可能如下:
(1)包装或保存不当,受潮;
(2)保存时间过长,超过了保存期,PCB板受潮;
(3)供应商材料或工艺问题;
(4)设计选材和铜面分布不佳。
2.【焊锡性不良】
焊锡性也是比较严重的问题之一,特别是批量性问题。其可能发生原因是板面污染、氧化,黑镍、镍厚异常,防焊SCUM(阴影),存放时间过长、吸湿,防焊上PAD,太厚(修补)。
嘉兴零件分挑返工业务