重庆手机屏返工 选别 sorting 分选业务

    电子元器件sorting哪家好?随着互联网、新一代移动通信和数字电视的逐步商用，电子整机产业的升级换代将为电子材料和元器件产业的发展带来巨大的市场机遇。电子元器件生产制造厂家大量生产和批量制造，没有时间或资源进行挑选，产品的准备和各种零件的排序。我们帮助客户对他们的产品进行排序，以保证混合生产的更容易进行，并有效地降低成本。电子元器件包括：电阻、电容器、电位器、电子管、散热器、机电元件、连接器、半导体分立器件、电声器件、激光器件、电子显示器件、光电器件、传感器、电源、开关、微特电机、电子变压器、继电器、印制电路板、集成电路、各类电路、压电、晶体、石英、陶瓷磁性材料、印刷电路用基材基板、电子功能工艺**材料、电子胶（带）制品、电子化学材料及部品等。黑石电子机械公司为电子元器件生产制造厂家提供第三方sorting服务、挑选、返修等服务，满足客户为客户提供迅速响应、质优价廉的服务，我们的技术人员可以根据客户需求提供质量控制服务。 欧美的汽车制造厂商对汽车零部件的需求，也更加依赖于外部的零部件配套厂。重庆手机屏返工 选别 sorting 分选业务

选别sorting需求时供应商选择选别sorting服务公司面临着至少2个紧迫又重要的问题，

一，是否有足够的专业质量技术sorting人员？

二，人员是否能及时到达客户现场？如果无法同时做到这两点，供应商比较好选择一家专业的第三方选别sorting公司帮他们去做临时质量检测挑选。这样既保证了客户的生产线，自己又有足够的时间去处理其他更重要的事情。

黑石电子机械专注为企业提供第三方品质检测服务，服务网点分布遍国内。提供产品检测复判、Sorting服务、返工返修、长短期驻厂服务、产线外包及维修技术服务等，期待与您合作。 沈阳电子产品返工 选别 sorting 分选服务质量咨询：质量保证、质量解决方案顾问和咨询、试验分析检测等技术服务。

    供应商在选择sorting公司的时候都容易陷入两个误区，一，选择规模比较大的、**度比较高的sorting公司；二，选择价格低价的sorting公司。***个选择是网点多、sorting成本高，但是有可能响应不太及时，因为大公司要走的流程多。第二个选择可能不是一个明智的选择，原因后面分析。供应商应该综合考虑，选择非常适合自己的sorting公司。一般来说可以考虑以下几点：，是否是有足够的经验和技术储备？，是不是具备处理你们公司产品质量问题的能力？？？能否及时地、准确反馈供应商要了解的信息？***才是考虑价格是不是比较好的。

    黑石电子机械服务部，致力于开展第三方质量服务，对客户生产的产品进行第三方检验评估，产品重工、维修、简单加工、包装。让企业客户有更多的精力专注于生产和**技术更新。sorting公司为汽车行业提供质量围堵、sorting、返工、返修等服务。维特具有10年的第三方质量技术服务经验，是值得信赖的品牌。可以在中国大部分电子、汽车、五金等行业提供质量围堵、零件分挑sorting、返工、返修、食品厂、医药厂、化妆品厂等纸盒折叠、现场服务、客服**、召回支持、物流支持等各种服务和质量解决方案。sorting公司一直致力于追求客户**的满意，为客户提供迅速响应、质优价廉的服务。为一级供应商、二级供应商，甚至整个制造业供应链提供各种质量服务和技术支持。 黑石电子致力打造专业的返工选别复判企业服务品质高，响应速度快，经验丰富。

    汽车检测设备操作前需要准备那些工作呢？中山黑石电子机械第三方汽车零部件质量检测选别服务公司分享：为了使检测结果更加准确，需要做好相应的准备工作，严格执行检验标准。采用汽车检测设备对车辆检测，可以消除安全***，杜绝***的发生，一、应按使用说明书规定的方法对检测设备进行校准和调整，符合要求后才能投入使用。二、检测设备的电源电压应在额定值±5％范围内，并应加强交流滤波。三、严格防止高压电窜入控制线和信号线内，且控制线、信号线不宜过长。四、如需预热，检测设备使用前应预热至规定时间。五、电源开关不宜频繁开启和关闭。六、检测设备使用完毕应及时关闭电源，有降温要求的应使机内风扇继续工作数分钟，直至温度降至符合要求为止。七、利用汽车检测设备检测车辆，省时省力，性能稳定，且能够将车辆存在的故障检测出来，避免了车主盲目的维修。 第三方QA服务包括：选别，Sorting、挑选筛选、OBA检验、维修复判、不良分析、包装、抄录、换贴标等。广州汽车配件返工 选别 sorting 分选公司

我们服务的产品： 液晶屏LCD/LED、背光BL/触摸屏TP、电脑PC、手机/平板PAD、电路板PCB/PCBA、软排线FPC。重庆手机屏返工 选别 sorting 分选业务

    黑石电子机械分析PCB常见的品质问题【板弯板翘】可能导致板弯板翘的原因有：供应商选材问题，生产流程异常，重工控制不良，运输或存放不当，折断孔设计不够牢固，各层铜面积差异过大等。【刮伤、露铜】刮伤、露铜是非常考验PCB厂管理制度和执行力的缺点。这问题说严重也不严重，不过确实会带来质量隐忧。很多PCB公司都会说，这个问题很难改善。【阻抗不良】PCB的阻抗是关系到手机板射频性能的重要指标，一般常见的问题是PCB批次之间的阻抗差异比较大。由于现在阻抗测试条一般是做在PCB的大板边，不会随板出货，所以可以让供应商每次出货时付上该批次的阻抗条和测试报告以便参考，同时还要求提供板边线径和板内线径的对比数据。【BGA焊锡空洞】BGA焊锡空洞可能导致主芯片功能不良，而且可能在测试中无法发现，隐藏风险很高。所以现在很多贴片厂都会在贴件后过X-RAY进行检查。【防焊起泡/脱落】此类问题通常是PCB防焊过程控制出现异常，或是选用防焊油墨不适合（便宜货、非化金类油墨、不适合贴装助焊剂），也可能是贴片、重工温度过高。要防止批量问题发生，需要PCB供应商制定对应的可靠性测试要求，在不同阶段进行控制。 重庆手机屏返工 选别 sorting 分选业务