新乡LED屏返工报价行情

时间:2021年08月24日 来源:

黑石电子机械第三方质量检测选别服务

◆业务范围:检测功能:开箱全检、功能检测、挑选检测、Sorting、复判;维修功能:重工、维修、简单加工、缺点分析、失效分析、现场退货管理;基本功能:真空包装、外箱检视、抄录信息、二次包装、换贴标、扫条形码;技术支持:现场RMA判定、不良分析和试验、设备研发及功能提升;质量咨询:质量保证、质量解决方案顾问和咨询、试验分析检测等技术服务。

◆服务产品:LCD、PCB、PCBA、FPC、ODD、HDD、LED、MainBoard、K/B、Battery、IC、TouchPad、Glass-Touch、Shell、Webcam、PlasticParts、AutoParts、MobileAccessory、ElectronicComponent…液晶屏、线路板、线路板成品、软排线、光驱、硬盘、发光管、主机板、键盘、电池、集成电路、塑料器材、手机配件、各类电路板,手机外壳、汽车配件、等电子产品及配件。 分选返工配送服务哪家好,欢迎咨询黑石电子机械了解!新乡LED屏返工报价行情

新乡LED屏返工报价行情,返工

例如在机械产品轴加工中对需与轴承配合的“轴肩”部位,加工结果尺寸小于公差要求,则此处轴肩与轴承已无法配合完成装配任务。为使该轴肩部位不报废而遭受损失,在尺寸超差不大的情况下,可将此轴肩部位到电镀车间镀上一层硬铬,然后到磨床上加工到要求的公差范围。此时这一轴肩的公差符合轴承的装配要求,这一根轴是可以满足使用要求了。但这一轴肩部位仍属不合格产品,因为这一根轴的轴肩部位已镀上一层硬铬,材质已发生变化,仍属不合格产品。新乡LED屏返工报价行情想要分选返工配送服务 ,请直接联系黑石电子机械!

新乡LED屏返工报价行情,返工

当供应商完成挑选后,作为客户还要确认的一项事宜就是挑选的结果,很多公司会将挑选的结果确认放在8D报告的数据审查里面,这里跟大家交流下挑选后的产品数据都要有哪些?首先,一共挑选出多少件不良不良品的数量会给SQE一个诊断问题的主方向,如果不良比例很高,可以确定这个问题是批量问题,并且供应商产线没有识别问题的有效措施。其次,不良品是连续生产出来的吗?如果不是连续生产出来的,那么这个问题产生的原因往往是特殊原因;如果是连续生产出来的,这个问题产生的原因往往是一般原因。再次,不良品是否有共性特征比如批次信息,工装/模穴号,产线代码,操作工关联性,分供方原材料等等。这些信息的搜**让我们逐步缩小筛查问题根本原因的范围。Sorting这活儿,说起来容易,做起来其实还是有很多道道儿的,希望大家不要忽视这个看起来技术含量很低,但实际上可以为你提供很多有价值信息的工作。

公司服务原则及优势

本公司一直以“微笑、速度、诚信、专业、技巧”为服务宗旨,以“前列的品质服务满足客户需求”的承诺。热忱为客户提供*质量、更快的的服务。

本公司以目标明确、分明、指令精简、务实、决断、执行贯彻、快速有效、不断求进的特征,及各方面品管,全员参与,贯彻制度,实现承诺的品质政策,满足广大客户的需求。本公司秉着以客户为主的宗旨,以技术求生存的发展目标,已取得广大客户的信赖。秉着优良品质和高技术来提升质量的**服务,以*快的工资效率取得*合理的服务费用,同广大客户一起创造一个美好的未来。 黑石电子机械供应分选返工配送服务 ,有想法可以来我司咨询!

新乡LED屏返工报价行情,返工

   当产品在客户端出现不良率时,客户就会要求厂商进行产品处理,方法无非就是(一)派人到客户这里处理(sorting,返工)。(二)产品退回处理,对厂商来说需要承担来回运输成本,返工人力成本,会影响到正常的生产,如果产品到了客户端还是出现异常,很显然召回产品是很不适合的。那么下面就有赛文专业sorting来给你解析,为什么要选择sorting公司第三方?1、工作灵活,随时响应赛文第三方从事sorting近10年,行业经验丰富,各大行业都有涉足,形成了长三角,珠三角(苏州,上海,宁波,广东惠州)为网点的运营方式,能在客户第一需要的时间内快速开展作业,能灵活应付各种突发状况。2、节省差旅成本如果厂商派员工就有交通,住宿,吃饭等其他一大笔差旅费用,根据我司经验,委派第三方公司会节省一半成本费用。全球经济一体化,很多境外、海外、国外客户的产品到了国内出现异常需要sorting,第三方公司就是比较好的选择。3、不影响生产经营、技术研发如果厂商员工出差,会影响生产经营公司正常运转,产线员工不足,熟练工一时也很难替补,而第三方公司正好可以替厂商解决这样的难题,企业可以全心投入生产经营技术研发。黑石电子机械可大量供应品质分选返工配送服务 。深圳电子产品返工哪个品牌好

想要分选返工配送服务,请直接联系黑石电子机械!新乡LED屏返工报价行情

在处理供应商来料质量问题的时候,sorting也就是俗称的分选/挑选是经常使用的手段方法,很多时候,我们拒绝了供应商的一批来料,但是这一批中大部分是合格品,更有甚者,这其中只有1件不良品,也就是被IQC非常幸运地抽到的那件不良品。因此,为了不影响生产使用,我们勒令供应商分选,将能用的产品挑出来使用,不合格的产品用作后续的分析。


如果您的工作时间够长,也许会经常碰到这样的情况:IQC抽检5件产品,发现1件不良,然后报警至SQE,你立即启动sorting机制,但挑选了5000件,发现只有IQC手中的那件不良,这时候你疑惑地喃喃道“这小姑娘,手怎么这么毒,就这一件不良都能被她抽到,我也是醉了”。同时,你自信地跟供应商说:“我们的抽样方案非常科学,即使有1件不良,IQC也会抽到的,所以请你们做好出货前的全检,不要抱有蒙混过关的心理”,当然,你心中也知道,抽样方案是抽检,跟抽桨是一样的,这个世界上除了全检外没有**靠谱的抽检方案,只是抽检方案结合假设检验促成了一种糕效的检验规则,想靠谱还要**检。 新乡LED屏返工报价行情

信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责