环形老化线现价
LED路灯老化线的功能特点是：1、本设备用于220V路灯、面板灯、射灯成品的检测老化，通过对220V的高压、常压、低压、等电压区的老化，观察路灯，面板灯，射灯能否通过以上电压段的老化测试。2、工装板1.2米*1.2米；3、达到产品老化时间要求8小时；4、全线共72块工装板板，有五层老化，层返板，路灯老化块工装板放置6个，层摆放72个，五层共摆放360个，次老化4小时天老化2次共720个，年按300天算年共老化216000个（全线派满）5、全线共72块工装板，有五层老化，层返板，300*300面板灯老化块工装板放置16个，层摆放192个，五层共摆放960个，次老化4小时天老化2次共1920个，年按300天算年共老化576000个（全线派满）6、全线共72块工装板，有五层老化，层返板，射板灯老化块工装板放置16个，层摆放192个，五层共摆放960个，次老化4小时天老化2次共1920个，年按300天算年共老化576000个（全线派满）。目前，老化线主要应用于LED节能灯老化线。环形老化线现价
Led灯老化线安装注意事项有：1、led灯老化线应采用直流恒流电源供电。在恒流电源控制下，LED洗墙灯、LED投光灯、led灯老化线、LED埋地灯的顺向压降会随着LED芯片温度的升高而变小，这样的情况对于led灯老化线并没有太大的影响。但如果是恒压驱动会则造成led灯老化线的芯片随着温度升高电流不断加大的情况，严重的时候甚至可能烧毁LED水底灯。所以led灯老化线应采用直流恒流电源供电。2、需做好防静电措施。led灯老化线产品在加工生产安装的过程中要采用一定的防静电措施，如：工作台要接地，工人要穿防静电服装，带防静电环，以及带防静电手套等，有条件的可以安装防静电离子风机，同时也要保证安装时空气湿度在65%左右，以免空气过于干燥产生静电。另外，不同质量档次的LED抗静电能力也不一样，质量档次高的led灯老化线抗静电能力要强一些。电子线路板老化线厂商恒压驱动会则造成led灯老化线的芯片随着温度升高电流不断加大的情况。
LED路灯老化线简易故障排除：1、运输马达不动作：A，检查PLC是否有输出，电箱内的断电器是否吸合。B，检查变频器是否有输出。C，检查变频器连接马达的接线是否松脱或接触不良。D，检查机械部分是否卡死。2、测试区电压：A，检查电箱上的测试指示灯是否点亮。B，检查电箱内的测试开关是否打开。C，检查触摸屏上的测试开关是否打开。D，检查测试供电接触器是否吸合或损坏。E，检查测试变压器是否调整为零。F，检查测试接触器到导电轨的电线是否松脱或接触不良。3、系统法启动：A，检查系统供电是否正常。B，检查急停按钮是否被按下或损坏。C，检查定时老化时间是否到达。
老化线老化功能：老化线的主体还是LED灯具的老化，模拟环境温度（室温~80度）老化测试，模拟电网高、常、低电压老化，高/压与高温冲击老化测试，经破坏性老化测试对产品质量作严格检查与把关。LED灯监控老化线的投入使用，对于用产品质量开拓大市场的生产企业来讲，有着深刻的意义，赢得国内外客户对质量的认可，实实在在的体现本企业的优势。老化线分为多种不同形式和规格，如按空间分为：地面老化线、悬挂老化线、空中老化线、通用老化架；按老化产品类别分为：电子线路板老化线、照明电器老化线、电器产品老化线等。老化线全称就是老化流水线。老化就是老化测试，目的是通过用测试其功能的方式来考验产品的稳定性。老化线按老化产品分为：电子线路板老化线、照明电器老化线、电器产品老化线等。
老化测试流水线采用弯板滚子链为传送介质、采用绝缘环氧脂板为链板；通过内部导电形式联接板面各种规格插座，使产品在通电情况下不断老化测试。1、线体长度根据产品的装配工艺编排计算得出；2、线体高度为18M，其中工作面高度750±20mm可调；3、线体宽度：500mm～1000mm根据产品规格自由定；4、老化测试流水线线体配置：1、绝缘环氧脂板，2、钢制链条，3、导电机构，5、动力配置：国产电磁调速/变频调速控制；6、输送速度：0.4～4米/分钟，可连续运行、间歇运行。Led灯老化线安装注意事项：需做好防静电措施。定购老化线多层
LED灯老化线可以分为单端荧光灯（PL插拔式节能管灯）和自镇流荧光灯（电子节能灯）两大类。环形老化线现价
了解流水线操作的常识，流水线是工厂生产必不可少的，流水线输送机一般都有滚筒。一、做好产前策划。工厂流水线一定要事先策划好。未上流水线前要做好产前策划，识别顾客的质量要求，了解货期。试着把整个生产工序中的重点、难点了解清楚，做好产前的准备工作，做到有备而战。二、安排计划。１、当正式上流水线生产后，就要计划当天成品产量。２、对半成品要按比成品超一点的产量计划。３、安排工序时，一定要考虑好工序的难度，每天能做多少产品，需要做多少工作能满足下一道工序要求。４、让半成品与成品同步生产。半成品不能积压，当半成品工序比较简单，工序多时很容易造成半成品积压，因为半成品积压太多，后期一起突击出成品，出质量问题的机率就会增加，而且车成成品后质量问题难以解决。如果半成品与成品同步生产，出现质量问题可以随时跟进改善，这样就不会造成太多返工。环形老化线现价