电器产品老化线供应
老化线功能特点是：1.加速老化：本设备采用老化方案，安全隔离变压器电力供电+多种电压在线冲击老化/跌落测试老化+上灯下灯人工抓取，及时发现早期失效，加速老化进程。2.质量可靠性高：产品在线老化检测，有效控制各项性能指标，杜绝了抽检的风险，保证产品质量。3.节约人力成本：自动化程度高，整套系统只由1人上灯1人下灯，有效节约人力成本和减少搬运强度。工艺流程：产品人工上线→95V老化→110V老化→130V老化→185V老化→220V老化→240V老化→95V老化→110V老化→130V老化→185V老化→220V老化→240V老化（如此不断循环下去）→设定时间到下线→人工分拣良品和不良品。LED灯监控老化线应可老化多种产品，LED路灯、灯管、筒灯、球泡灯、面板灯、工矿灯等。电器产品老化线供应
电子变压器老化线：本设备用于电子变压器成品的老练，通过对电子变压器的高压、中压、常压、低压、高温高压、冲击、漫游等电压区的老练。电压器调节范围宽。电子变压器的负载采用石英灯。使老化效果更为明显，为生产厂家有效降低了成本。老化规格齐全，适合不同品种与各种功率的电子变压器。动力系统采用变频调速系统，操作简单。每种电子电器产品在出厂前都要经过老化的品质检测，老化线全称应该是老化测试线，它的主要作用就是把要老化测试的电子产品以流水线的形式完成。老化线在LED灯具行业用的比较多些，通常咱们听到的LED灯老化线这个名词比较多。老化线的目的就是对生产的电子产品成品在出厂前进行至后的破坏性测试检测，确保电子产品到留到终端客户的合格率。双层老化线经销商按照输送系列产品大体可以分为：皮带组装流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线。
LED路灯老化线的功能特点是：1、本设备用于220V路灯、面板灯、射灯成品的检测老化，通过对220V的高压、常压、低压、等电压区的老化，观察路灯，面板灯，射灯能否通过以上电压段的老化测试。2、工装板1.2米*1.2米；3、达到产品老化时间要求8小时；4、全线共72块工装板板，有五层老化，层返板，路灯老化块工装板放置6个，层摆放72个，五层共摆放360个，次老化4小时天老化2次共720个，年按300天算年共老化216000个（全线派满）5、全线共72块工装板，有五层老化，层返板，300*300面板灯老化块工装板放置16个，层摆放192个，五层共摆放960个，次老化4小时天老化2次共1920个，年按300天算年共老化576000个（全线派满）6、全线共72块工装板，有五层老化，层返板，射板灯老化块工装板放置16个，层摆放192个，五层共摆放960个，次老化4小时天老化2次共1920个，年按300天算年共老化576000个（全线派满）。
老化线老化功能：老化线的主体还是LED灯具的老化，模拟环境温度（室温~80度）老化测试，模拟电网高、常、低电压老化，高/压与高温冲击老化测试，经破坏性老化测试对产品质量作严格检查与把关。LED灯监控老化线的投入使用，对于用产品质量开拓大市场的生产企业来讲，有着深刻的意义，赢得国内外客户对质量的认可，实实在在的体现本企业的优势。老化线分为多种不同形式和规格，如按空间分为：地面老化线、悬挂老化线、空中老化线、通用老化架；按老化产品类别分为：电子线路板老化线、照明电器老化线、电器产品老化线等。老化线全称就是老化流水线。老化就是老化测试，目的是通过用测试其功能的方式来考验产品的稳定性。LED灯老化线可以分为单端荧光灯（PL插拔式节能管灯）和自镇流荧光灯（电子节能灯）两大类。
LED灯老化线可以分为单端荧光灯（PL插拔式du节能管灯）和自镇流荧光灯（电子zhi节能灯）两大类。自镇流荧光灯自带镇流器、启动器灯全套节制电路，并装有螺旋式灯头或许插口式灯头。灯头有两针（2P）和四针(4P)两种，两针的灯头中含有启辉器（也称跳泡）和抗搅扰电容，而四针的灯头中没有任何电路元器件。LED灯是一个标准的电子产品，他的故障率曲线就像一个浴盆，前高---慢慢下降---平稳（低）--慢慢升高--再高。老化线能提前拦截一些性能较差的产品，提高成品可靠性。可以经破坏性老化测试对产品质量作严格检查与把关。老化线报价
LED产品保障产品质量手段之一就是在出厂前对LED产品进行用老化线进行老化测试。电器产品老化线供应
了解流水线操作的常识，流水线是工厂生产必不可少的，流水线输送机一般都有滚筒。一、做好产前策划。工厂流水线一定要事先策划好。未上流水线前要做好产前策划，识别顾客的质量要求，了解货期。试着把整个生产工序中的重点、难点了解清楚，做好产前的准备工作，做到有备而战。二、安排计划。１、当正式上流水线生产后，就要计划当天成品产量。２、对半成品要按比成品超一点的产量计划。３、安排工序时，一定要考虑好工序的难度，每天能做多少产品，需要做多少工作能满足下一道工序要求。４、让半成品与成品同步生产。半成品不能积压，当半成品工序比较简单，工序多时很容易造成半成品积压，因为半成品积压太多，后期一起突击出成品，出质量问题的机率就会增加，而且车成成品后质量问题难以解决。如果半成品与成品同步生产，出现质量问题可以随时跟进改善，这样就不会造成太多返工。电器产品老化线供应
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