西安托辊自动化生产线
无动力滚筒输送机机械部件润滑:1、设备机械运动部件保持良好的润滑,是保证设备良好运行和正常寿命的基本前提。2、每月对滚筒轴承加润滑油。无动力滚筒,特点就在于滚筒、轴、轴承、骨架、支撑架等组件的组合非常多样,可满足各种不同的应用需求。选折组合的方式,需考虑输送物品的特性、安装环境及设备成本等条件。物品特性会影响输送的稳定性,一般至少需要三支滚筒同时接触物品。无动力滚筒线依靠人力推动或在一定倾斜角时,靠重力下滑输送。无动力滚筒线的输送距离一般都比较短,适用于底部是平面的物品输送,对于散料、小件物品或外型不规则的物品一定要放在托盘上或周转箱内输送。无动力滚筒输送线的结构主要是由无动力滚筒、机架、井型支腿3部分组成的。机架材质形式分为:铝型材结构、碳钢喷塑结构、不锈钢结构等。滚筒材质分为:金属滚筒(碳钢和不锈钢)、塑料滚筒或包胶处理等。当输送机的电动滚筒发生制动故障时,要及时发现问题,找出故障的根本原因。西安托辊自动化生产线
输送机电动滚筒的指标介绍:滚筒输送机易于连接和转换,可以使用多条辊道和其他输送设备或机器来形成复杂的物流输送系统。滚筒输送机适用于平底物品的运输,其主要由传动辊,齿条,托架,驱动装置和其他部件组成。具有交货量大,速度快,重量轻,操作快捷的特点,可实现多品种共线分流运输。结构形式:从驱动形式上分为驱动,非动力,电鼓等,按布局形式分为水平输送,倾斜输送和转弯输送。尺寸规格:辊式输送机的宽度由客户指定,可以根据客户需要制成。车削线的标准车削半径为300、600、900、1200mm等,也可以根据客户需要使用其他特殊规格。直段滚筒中使用的滚筒的直径为38、50、60、76、89mm等。转鼓的锥度将根据被输送物体的重量,形状和线速度进行设计。滚筒生产流水线企业无动力滚筒会有什么输送设备异常问题?
滚筒输送机特性:1.滚筒式输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送,散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。2.滚筒式输送机能够输送单件重量很大的物料,或承受较大的冲击载荷。3.结构形式多样,滚筒式输送机按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线,按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯输送滚筒线。还可按客户要求特殊设计,以满足各类客户的各种要求。4.滚筒线之间易于衔接过渡,可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统,完成多方面的工艺需要。5.可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。6.结构简单,可靠性高,使用维护方便。
输送机电动滚筒时,要严格执行以下步骤。如果有任何差异,则要寻求专业人士的帮助,以避免出现未知问题。同时,要正确操作它,以减少设备故障的可能性。当然,别忘了采取良好的维护措施,这不仅可以延长设备的使用寿命,而且可以避免发生危险。电动滚筒的安装方式:1.滚筒应处于水平位置。传送带应与电动滚筒的安装尺寸相匹配。安装的电动滚筒应牢固可靠,并且滚筒应水平放置。倾斜角度应小于5度。2.将销钉尽可能靠近小齿轮轴下方的盒子与基座之间的接触面放置,以减少由高速轴引起的热变形量。3.在电动滚筒运行之前需要注入冷却润滑剂。通过注油孔将冷却润滑剂注入滚筒,油面的高度为滚筒直径的l/3。4.电鼓与电源之间的连接应牢固牢固,接地线应牢固连接到接线盒中的接地线柱上,车身外壳应正确接地。保护设备并检查其是否符合滚筒铭牌的要求。5.温度传感器应尽可能靠近轴承的轴承。为了测量轴的振动要求,轴承箱应考虑振动探头的布置。输送机工作过程中,非看管人员不得靠近机器;任何人员不得触摸任何旋转部件。
油浸式电动滚筒:油浸式电动滚筒也叫直接油冷式电动滚筒,这种类型的电动滚筒允许油液进入电动机内部,直接与电动机转子和定子绕组接触,将它们工作时产生的热量靠滚筒体不断地旋转而传递到滚筒体内壁。这种结构的散热效果较好,但对润滑油和电动机的质量相对要求也较高。定轴齿轮传动的电动滚筒:国内外电动滚筒比较常用的减速器装置就是定轴齿轮传动,而齿轮传动中95%以上是定轴渐开线圆柱齿轮传动结构。这种传动桔构简单、性能可靠、制造容易、安装维修方便,同时又具有效率高、噪音低的优点。常用两级减速,少数为三级减速。输送机主体主要由传动滚筒、机架、支架、传动装置等部分组成。装配自动流水线现价
滚筒输送机内宽度由客户指定,可按客户需求制作。西安托辊自动化生产线
无动力滚筒输送机二级维护保养应该由专人(专班)定期进行,一般一至二个月进行一次。1.检查滚筒是否有弯曲凹陷;2.检查滚筒安装轨道是否有弯曲变形,轨道、支架等构件连接螺丝是否松动,给予调整;3.检查滚筒转动是否灵活,有无明显异常噪声。使用注意事项:1、设备机械运动部件保持良好的润滑,是保证设备良好运行和正常寿命的基本前提。2、每月对滚筒轴承加润滑油。3、定期检查滚筒转动是否灵活,是否有异常的声音;4、每天上班生产前检查有无物料、工具、杂物堆放在输送线上;每天下班前停机后,对输送线各工作区清理因当天工作时留下的各种废渣。西安托辊自动化生产线