珠海常见老化线厂

老化线也就是对产品进行破坏性试验，用老化线目的就是检测产品的合格率，确保产品流入终端客户处的质量过关。老化线是一种品质检测设备全称是老化检测流水线，是电子产品生产完结后用来对电子产品的整个性能做彻底的品质检测，检测出不良产品，确保电子产品的合格率。通常LED产品上用的相对比较多些，好多都称之为LED灯老化线，其实许多电子产品在出货前都要用老化线进行老化检测。我们再次科普一下什么叫“老化”？老化俗称为对产品做相关破坏性测试（如：温度高低温测试、电压高低压的测试等），在LED行业（因是恒流源）需对产品相关测试（如：电流、电压）；对出口要求的产品做相关测试（如：UL安规测试）；对一些产品气密测试（如：IP测试）；对产品光的测试（如：光衰气温测试）等等。将生产流水线进行移动时也要注意，如果搬迁不当，也可能会导致设备出现故障。珠海常见老化线厂

LED老化线的日常运行与检查：1.检查机器外观是否异常，链板上是否有杂物，如有原因请及时清理:2.检查线体工作位黑的急停开关是否弹国打开位黑(启动时应处于弹起状态);3打开主电源开关和电箱的主开关。读设备的主要电源是三相五线380V.检查电压是否正常。通定情况下，可以启动系统。首先，监动栈路操作开关，让线路在空教状态下空要运行一周，同叶重活每个电压区的开关，注意观素是否有异定声面成不平稳经体的操作(线体抖动，魅条，线体发出制其的操音，检物区域中的范需现参号)，如果出现异常，清及时按票急停止按相以关团老化线的主电源，开按探神护操作指南对老化慢进行初步的故障判断和维护，井及时通知我公司有关人员说明情况。河北专业售卖老化线厂家老化线按老化产品类别分为：电子线路板老化线、照明电器老化线、电器产品老化线等.

老化线是什么意思？节能灯老化线基本配置和构造：1.动力：采用1.5KW的电机，WPSO/50/80型1：300的减速机，德力西1HP变频器，变频无级调速，线速度0.7—2M/min可调。2.机身、机架：机架采用40401.5mm钢管焊接制作而成，支脚配镀锌可调脚杯。3.输送链条：采用C212一寸双节距单则耳双孔链条，每条约长39米。4.负载小台车：采用1.5mm冷板板弯轧成40040080mm，全线共68台（具体以实际安装数量为准）。5.负载小台车配置：每个台车上配装品质高的分断小型断路器，链板底部安装二路导电系统（铜质），每路安装两个导电铜钢刷，每块板共装2个；小台车上装配有石英灯杯座（客供、全线合计2500[实际需要2448个]个灯杯座、配线长300mm）36套。同时下沉设计4位音响线夹30套（客供）。

老化线功能特点是：1.加速老化：本设备采用老化方案，安全隔离变压器电力供电+多种电压在线冲击老化/跌落测试老化+上灯下灯人工抓取，及时发现早期失效，加速老化进程。2.质量可靠性高：产品在线老化检测，有效控制各项性能指标，杜绝了抽检的风险，保证产品质量。3.节约人力成本：自动化程度高，整套系统只由1人上灯1人下灯，有效节约人力成本和减少搬运强度。工艺流程：产品人工上线→95V老化→110V老化→130V老化→185V老化→220V老化→240V老化→95V老化→110V老化→130V老化→185V老化→220V老化→240V老化（如此不断循环下去）→设定时间到下线→人工分拣良品和不良品。详情欢迎咨询门店LED产品保障产品质量手段之一就是在出厂前对LED产品进行用老化线进行老化测试.

LED路灯老化线简易故障排除：1、运输马达不动作：A，检查PLC是否有输出，电箱内的断电器是否吸合。B，检查变频器是否有输出。C，检查变频器连接马达的接线是否松脱或接触不良。D，检查机械部分是否卡死。2、测试区电压：A，检查电箱上的测试指示灯是否点亮。B，检查电箱内的测试开关是否打开。C，检查触摸屏上的测试开关是否打开。D，检查测试供电接触器是否吸合或损坏。E，检查测试变压器是否调整为零。F，检查测试接触器到导电轨的电线是否松脱或接触不良。3、系统法启动：A，检查系统供电是否正常。B，检查急停按钮是否被按下或损坏。C，检查定时老化时间是否到达。老化线按空间可分为：地面老化线、悬挂老化线、空中老化线、通用老化架.珠海常见老化线厂

老化线就是用流水线的形式进行老化检测。珠海常见老化线厂

了解流水线操作的常识，流水线是工厂生产必不可少的，流水线输送机一般都有滚筒；一、做好产前策划。工厂流水线一定要事先策划好。未上流水线前要做好产前策划，识别顾客的质量要求，了解货期。试着把整个生产工序中的重点、难点了解清楚，做好产前的准备工作，做到有备而战。二、安排计划。１、当正式上流水线生产后，就要计划当天成品产量。２、对半成品要按比成品超一点的产量计划。３、安排工序时，一定要考虑好工序的难度，每天能做多少产品，需要做多少工作能满足下一道工序要求。４、让半成品与成品同步生产。半成品不能积压，当半成品工序比较简单，工序多时很容易造成半成品积压，因为半成品积压太多，后期一起突击出成品，出质量问题的机率就会增加，而且车成成品后质量问题难以解决。如果半成品与成品同步生产，出现质量问题可以随时跟进改善，这样就不会造成太多返工。珠海常见老化线厂