重庆定购老化线

对出口要求的产品做相关测试（如：UL安规测试），对一些产品气密测试（如：IP测试）；对产品光的测试（如：光衰气温测试）等等。总之对产品品质要求进行破坏性测试让失效元器件早期曝露出来，不让有品质问题产品流入市场而影响到公司声誉严重的话将造成失去客户订单。如果单独的老化会对生产效率造成很大的浪费，对称老化线的生产厂家就根据老化的特点而对产品的老化做成流水线的形式进行批量的老化检测就叫老化线。比如电器老化线就是使电器在一定条件下（温度、湿度、震动等）连续工作一定时间的设备。目前市场上应用比较普遍的就是LED灯老化线。老化线分为多种不同形式和规格.老化功能：老化线的主体还是LED灯具的老化.重庆定购老化线

LED路灯老化线的功能特点是：1、本设备用于220V路灯、面板灯、射灯成品的检测老化，通过对220V的高压、常压、低压、等电压区的老化，观察路灯，面板灯，射灯能否通过以上电压段的老化测试。2、工装板1.2米*1.2米；3、达到产品老化时间要求8小时；4、全线共72块工装板板，有五层老化，层返板，路灯老化块工装板放置6个，层摆放72个，五层共摆放360个，次老化4小时天老化2次共720个，年按300天算年共老化216000个（全线派满）5、全线共72块工装板，有五层老化，层返板，300*300面板灯老化块工装板放置16个，层摆放192个，五层共摆放960个，次老化4小时天老化2次共1920个，年按300天算年共老化576000个（全线派满）6、全线共72块工装板，有五层老化，层返板，射板灯老化块工装板放置16个，层摆放192个，五层共摆放960个，次老化4小时天老化2次共1920个，年按300天算年共老化576000个（全线派满）。详情欢迎来电咨询。广西led自动老化线厂将生产流水线进行移动时也要注意，如果搬迁不当，也可能会导致设备出现故障。

老化线分为多种不同形式和规格,如按空间分为:地面老化线、悬挂老化线、垂直升降老化线、斜坡输送老化线。各类电视机、电脑、洗衣机等各电子、电器设备的老化线,是根据各产品的老化方式专门设计生产的各产品老化的设备。本类设备主要采用组装线加导电槽及工装板为硬件设备，触摸屏及编写专门软件为软件设备，辅之转运升降机及各相关周边设备。按形状可分为单条式、双线并列式、多线并列式、层架烧机架式、RUING房老化式。各种老化线均要根据客户的产能及厂房位置大小来单独设计，使老化设备更符合专门客户的需求，更能达到专门客户的理想效果，老化效果及产品品质更佳。

LED路灯全线监测数据老化线：控制定位以及LED灯逐个点亮，采用积分球采集设计，内置智能化电参数模块、一级V(λ)光度探测器、高精度CCD，3秒内完成LED的光色电参数测量；可测量光、色、电参数：光通量、光效、相关色温、显色指数、色品坐标、光谱分布图、电压、电流、功率、功率因数。系统配备测试软件，采用CIE标准算法及光谱积分合并法等得出各个LED的正确测试结果，实时以EXCEL格式保存，并根据自定义上下限设定值自动判定合格与否，实时得出判定结果；用显示器显示实时数据及判定结果，操作人员根据显示器上的判定结果快速分拣。整个系统操作简单、方便、快捷，提高老化的同时，进行老化终端检测，确保每一个老化后的LED灯合格，提高产品品质。LED灯老化线可以分为单端荧光灯（PL插拔式节能管灯）和自镇流荧光灯（电子节能灯）两大类.

老化线分为多种不同形式和规格，如按空间分为:地面老化线、悬挂老化线、垂直升降老化线、斜坡输送老化线。各类电视机、电脑、洗衣机等各电子、电器设备的老化线,是根据各产品的老化方式专门设计生产的各产品老化的设备。本类设备主要采用组装线加导电槽及工装板为硬件设备，触摸屏及编写专门软件为软件设备，辅之转运升降机及各相关周边设备。按形状可分为单条式、双线并列式、多线并列式、层架烧机架式、RUING房老化式。各种老化线均要根据客户的产能及厂房位置大小来单独设计，使老化设备更符合专门客户的需求，更能达到专门客户的理想效果，老化效果及产品品质更佳。LED灯监控老化线的投入使用，对于用产品质量开拓大市场的生产企业来讲，有着深刻的意义.深圳常见老化线哪家好

老化线按老化产品分为：电子线路板老化线、照明电器老化线、电器产品老化线等.重庆定购老化线

了解流水线操作的常识，流水线是工厂生产必不可少的，流水线输送机一般都有滚筒；一、做好产前策划。工厂流水线一定要事先策划好。未上流水线前要做好产前策划，识别顾客的质量要求，了解货期。试着把整个生产工序中的重点、难点了解清楚，做好产前的准备工作，做到有备而战。二、安排计划。１、当正式上流水线生产后，就要计划当天成品产量。２、对半成品要按比成品超一点的产量计划。３、安排工序时，一定要考虑好工序的难度，每天能做多少产品，需要做多少工作能满足下一道工序要求。４、让半成品与成品同步生产。半成品不能积压，当半成品工序比较简单，工序多时很容易造成半成品积压，因为半成品积压太多，后期一起突击出成品，出质量问题的机率就会增加，而且车成成品后质量问题难以解决。如果半成品与成品同步生产，出现质量问题可以随时跟进改善，这样就不会造成太多返工。重庆定购老化线