浙江4轴点胶系统

视觉点胶系统，采用先进的检测技术，利用点胶机进行参数设置，实现点胶机的点胶功能。其大概工作步骤如下：相机拍照成像；系统提取轮廓生产机器可执行轨迹文件；点胶系统通过一动点胶相机预先设置的电教位置，自动点胶，该点胶系统配备的高速工业相机会对产品图像进行采集，然后将图像数据传送到图像处理系统，图像处理系统对没幅图像进行预处理、相关尺寸测量、坐标运算等，然后把信息传输给点胶系统，实现点胶引导。视觉点胶机的应用范围非常普遍：汽车机械零件涂布、麻将点胶、手机按键点胶、笔记本电池封装、机械密封、光学器件加工等等。全景视觉点胶系统无需精密治具，可直接进行点胶。浙江4轴点胶系统

智能视觉点胶系统的工作流程以及应用范围介绍：点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，其作用是专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，准确定位，精细控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体准确点、注、涂、点滴到每个产品准确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。视觉技术引入到了点胶机的点胶位置测量过程当中，设计了利用机器视觉来替代人工输入对点胶位置进行测量的定位系统。视觉点胶系统具有效率高，精度准的特点，为企业节省了成本和时间，避免了繁琐复杂的人工劳动。浙江4轴点胶系统智能视觉点胶控制系统专为点胶行业定制上位机软件，无需二次开发，简单易学，初学者也能快速上手。

视觉定位点胶系统：支持喷胶或普通点胶。使用全局相机进行编程，取代普通点胶机视觉系统采用的示教模式编程。编程方便、简单快速、不漏编、不错编、提高操作速度和效率，节省转产时间或新产品上线时间。主要功能： 1、支持双托盘或单托盘工作。 2、可支持3个相机，2个全局相机进行图形化和可视化编程。 3、比示教模式的编程系统平均快10倍，大型或复杂的工件更加明显。 4、任意改变出胶频率，局部镜头进行高精度定位，实现精密点胶。 5、支持所有普通点胶机的功能，如阵列，MARK补偿等。 6、自绘图元包括点、圆、直线、多段线、L型、U型等。 7、斜偏移工件自动进行补正。适用设备：精密点胶、上色、喷漆设备。

视觉点胶系统的功能：视觉点胶系统可以连接电脑客户端进行工作参数的调整，比如出胶量和出胶时间等参数都能随意调节。参数修改非常方便，如工艺参数：提前开胶/关胶距离，开胶/关胶延时，确保出胶量稳定，不漏滴胶。运动参数：可对点胶运行速度，加速度，拐角限制，圆弧速度限制，软件限位等工作参数编程，简单直观，即便是初次接触点胶机的操作人员也能快速上手。此外还支持数据库保存，参数可直接导入，一次设计，无限使用。强大的cad功能：自带cad软件，方便通过cad图纸实现加工控制；支持阵列加工，支持模拟输出。支持autocaddxf文件读取，支持dxf2003至2013的任意版本；直接将图形、dxf文件输出为点胶机加工文件；自带点、线、多线段、圆弧图形编辑能力；可自定义原点、加工次序、任意图形方向；5.自带图形放缩，复制，旋转，偏移，打断，连接，镜像，阵列，删除等编辑能力；较多支持绘制30多个胶头路径（图层）和3种非输出图形。局部视觉点胶系统提升产能效益及企业生产竞争优势。

为什么带视觉系统的点胶机越来越受欢迎？点胶，作为一种常见工序，几乎在各行各业的有涉及，比如电子行业、汽车、服装鞋子、饰品、集成电路、半导体封装、印刷行业、显示屏、音响等等。目前，随着生产产品的化，人们对精密点胶机的要求也越来越高，传统的点胶机需要定制特用的夹具，人工把产品摆上夹具才能完成下一步的点胶工作，具有效率低，精度低的特点，已经不能适应如今高精度、高效率、品质高和智能化方向发展。而带有“视觉”功能的全自动视觉点胶机，视觉即具有人眼功能的作用。一般来说，视觉点胶系统包括了光源、镜头、摄像系统和图像采集与处理系统。在点胶工作中，带视觉系统的点胶机连接PC端进行工作，可随意调节各种工作参数，如出胶量，出胶时间，复杂路径编辑等。在点胶工作中，带视觉系统的点胶机连接PC端进行工作，可随意调节各种工作参数。中山滴油机点胶系统厂家供应

视觉点胶系统运行于64位WINDOWS10系统。浙江4轴点胶系统

随着社会的发展，创新、协调、绿色、开放、共享的五大发展理念对机械及行业设备行业提出了更高的要求，研发技术含量高、附加价值高、智能化程度高而碳排放量少的新型设备。有限责任公司企业着力在重点领域和优势领域开展智能制造试点。通过运用物联网、云计算、大数据等技术开发工业互联网软硬件，推广柔性制造，实现远程定制、异地设计、当地生产的协同生产模式。在我国经济步入发展新常态后，视觉点胶系统，点胶软件，点胶控制系统，辅料贴附系统行业也处于新旧增长模式转换的关键时期，实施转换的独一途径是依靠科技创新驱动发展。生产型企业围绕生产源头、制造过程和产品性能三个方面加强科技研发，应用制造工艺，实现绿色制造。推广节能低碳技术，采用制造工艺，发展循环经济，形成低加入、低消耗、低排放的业态模式，实现低碳制造。浙江4轴点胶系统

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