杭州精密贴合系统解决方案

辅料贴合机克服了人工贴合时产生的气泡、皱着、光晕环、水纹等缺点。在改善人工劳动强度的同时，也摆脱了对人员熟练度的过度依赖。设备配备多方位微调装置，适合不同外形的产品，配合特用治具还可以对圆弧、菱形等不规则外形的产品的进行贴合。上下平台真空吸附，配备国际品牌气动元件、精密丝杠及品牌电机，在中心PLC的指挥下作精确运动，是小模组及触控组件等光学制品生产制程中的得力帮手。工作平稳，无振动，采用PLC控制，动作可靠、操作简单，LCD平台由精密滑轨传动，确保位置精度。自动辅料贴装机设备可以较大减少人工成本的支出。杭州精密贴合系统解决方案

3C产品辅料贴合机,包括底座,所述底座上依次设有辅料的夹具机构,对位机构和送料机构,底座上还通过第1移动装置连接有辅料的吸贴机构;所述吸贴机构位于夹具机构,对位机构和送料机构三者的上方;所述吸贴机构上设有至少两个以上的吸附结构.产品辅料贴合机,其能通过一个贴合机进行多种辅料的贴合,减少贴合机的需求量,大幅降低了制作成本和生产成本。摄像头辅料贴合设备效率有多快？我们都知道现在随着市场的需求量越来越大，摄像头行业应用越来越普遍，不知不觉我们的生活中每个人都开始记录着生活，所以摄像头的应用已经普及到每一个人的生活用品上，我们的生活用品也离不开摄像头的应用，可以想象人均一部手机是什么概念，所以摄像头使用更为普遍，这就导致了供不应求的结果。河北摄像头贴合系统工厂自动辅料贴装机设备标配用头部高清CCD进行读码。

全自动辅料贴合机主要适用于电子行业各种需要贴标签、背胶、不干胶的线路板及手机、平板、笔记本等3C产品PCB硬板、FPC软板上、手机或平板中框外壳、屏幕等贴装各种规格的辅料。旗众智能在目前“机器替代人”的大浪潮下，聚焦于全球电子制造业智能化、精益化需求，推出了全自动辅料精密贴合机QSM60。四个贴装头，四个定位相机，实现更快的贴装速度，更高的贴装精度，提供更理想的辅料贴装解决方案。是一款高精度，多功能的全自动辅料精密贴合机，本机采用六组贴装头设计，用于离线或者在线自动高速贴标签（纸质，塑质），条码标（一维码，二维码），导电布，保护膜，软薄泡棉等各种辅料，也可以进行SMT贴片加工。

手机贴辅料(组装段)关键设备，可适用于贴附手机玻璃面板、前壳、组件、中框组件、电池盖或相关3C产品模组，对贴装精度与产能要求较高的多种辅料贴附工序。贴合机原理：圈料马达带动料带，当激光感应头感应到辅料后，圈料马达停止，吸标气缸动作，及标头下降，当吸标头压住辅料后，剥料气缸动作将辅料剥下吸附在吸标头上，两个吸标头任意一个没有吸到辅料的时侯,排废料气缸动作，将辅料吹入废料盘内并重新吸料，当两个吸头都吸上料后，贴料马达动作，将吸头移到贴标位，分料气缸动作，将吸头分开，顶料气缸动作将产品定位住，贴标气缸动作完成贴料。摄像头辅料贴合设备可节省人力3~5人以上。

全自动辅料精密贴合机—提高手机辅料贴装效率的较好选择：双面胶是手机常用的重要辅助结构功能材料，其主要作用是链接各个结构零件。如视窗固定、标牌与装饰件的固定、视窗保护膜、防尘垫/缓冲垫的固定、防尘网的固定、模组的固定、FPCB的固定、内置天线模的固定、LCD模组的固定等。泡棉作为手机辅料在手机里的作用是给电子元件与机壳相接触的地方减震、减压。防止压坏电子元件。如闪光灯垫圈、FPC压合、连接器压合、侧键、元器件支撑、插孔密封、马达减震、遮光、内置天线衬垫等。全自动辅料精密贴合机只1人操作就可完成以前的十多个员工的工作，产能高达每小时6000片，效率高，性能稳定，占地少，还可以按客户要求增减工位，是手机行业降低成本，节省人力，提高产能的较佳选择。可用于贴装手机标签(纸质，塑质)，导电泡棉，保护膜，导光膜，绝缘胶纸，软垫，泡棉等各种辅料。适用工件：手机壳零件、手机整机,PCBA、FPC,一般零件表面(含微曲面)等等。自动辅料贴装机设备上层轨道用来贴标过载具，下次轨道对接其他设备用于成品载具回流。中山全自动贴合系统多少钱

全自动高精密辅料贴装设备的出现从根本上改变了传统的生产作业方式。杭州精密贴合系统解决方案

摄像头辅料贴合设备可以节省多少人工？摄像头辅料贴合设备目前已经普遍应用到各个摄像头生产企业，而这只是摄像头制作生产的其中一个自动化设备，我们要实现的是全自动摄像头生产线，现在我们在这里说的只是其中一部分，更多关于摄像头制作的自动化设备小编会慢慢给大家介绍，如果你对摄像头辅料贴合设备也感兴趣那么请关注我们。目前所有指纹识别产品在前段做完大板贴片、大板底填、大板分粒，后段需要单粒贴合辅料、单粒测试、单粒出货。尤其是在单粒实现贴辅料贴合的过程中需要大量的人力和设备。单粒辅料贴合需要将大板分粒，放置在排片机把单粒产品排在载板上，由辅料机贴合辅料，使用人工在从载板上单粒下料-，吸塑周转测试段，导致生产周期长影响客户交付，人力成本高，因此，现有技术还有待于改进和发展。杭州精密贴合系统解决方案

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