广州3-6轴点胶系统厂家供应

点胶机器的智能化、视觉化的设计特点有：1、智能系统作为机械手的神经，使机台操作简便、易学易懂，对点胶时间、速度、停胶时间等参数皆能修改，出胶量稳定，不滴漏胶。2、机械手的增加，减少上下料、机台等料的时间，循环作业，告别单一作业的模式；3、大理石工作平台，无需夹具，点胶产品大批量的摆放，系统自动计数。4、点胶头设计的更严格，对胶水包含性越来越普遍，点胶头作为点胶机的双手，需具备：拆卸简单、清洗容易、维修方便；体积小、重量轻、寿命长、保养少；易校准调节、调整视觉短；高灵活性、高精度等特点。自动点胶机系统采用非接触式的高精度喷射点胶系统，可在微小间隙进行微小胶量的精密点胶。广州3-6轴点胶系统厂家供应

视觉点胶系统具有自动执行功能、自动复位、视觉自动定位，，自动识别，自动区分，并且具有自动计算，具有识别计算等功能。具备自动化，操作简易，编辑方便，易学，易懂，可以在不同的情况来方便操作，会省出时间，教学简单易懂，功能强大；CCD视觉检测辅助程式编辑及教导功能使坐标轨迹位置能实时追踪显示，改变了传统的依靠针头编程的方法，可以使用图像来代替针头编程，使编程教导程序更加的方便、快捷，同时编程的位置精度也提高。支持CAD文件导入DXF格式图形轨迹，缩短程序编辑时间，提高编程效率。东莞视觉定位点胶系统供应商全景视觉点胶系统解决了传统点胶机需夹具固定工件后才点胶的弱点。

视觉点胶系统可单料盘多治具循环工作，大副提高工作效率。可选多头同时作业，成倍提高工作效率；CCD点胶系统可应用于接驳流水式视觉点胶、在线式视觉点胶、龙门架式视觉点胶、桌面式视觉点胶、单双工作平台式设计的视觉点胶设备使用，能节省放取工件时间，或搭配PLC控制系统自动进出料输送机构设备使用，提升产能效益及企业生产竞争优势。适应高低不平产品实现高精度点胶不撞坏针头，可选CCD视觉定位激光测高自动Z轴数据补差功能，激光传感器自动测高与视觉定位能够检测目标点胶产品的位置，对目标点胶产品进行位置校正，达到高精度点胶的目的。

随着电子胶水的普遍应用，点胶设备的应用也会更加普遍和多样化。智能化系统是近代流体技术控制领域中出现的一项新技术，并已成为现代制造生产系统中的一个重要组成部分。这就是点胶机的视觉系统，它作用于人的眼睛。而带有“视觉”功能的全自动视觉点胶机，视觉即具有人眼功能的作用。一般来说，视觉点胶系统包括了光源、镜头、摄像系统和图像采集与处理系统。在点胶工作中，带视觉系统的点胶机连接PC端进行工作，可随意调节各种工作参数，如出胶量，出胶时间，复杂路径编辑等。未来点胶技术必须适应智能微系统和小尺寸元件的需要。

在整体的点胶应用领域中，企业常用的点胶系统为时间-压力型点胶系统，因为该系统对环境的适应性强，操作程序简单，易于清洁和维护，成为了现代较为普遍的点胶方式之一。但是时间-压力型点胶系统适用的胶的粘度范围不广，不适合点高粘度的胶体，也是企业更偏爱低粘度胶体的原因，而且有利于提高点胶效率。因此，针对目前大部分企业而言，对时间-压力型点胶系统的研究有着十分重要的意义。点胶效果很大程度上依赖胶体的特性。胶体的流变特性决定其粘度不是常数，粘度与温度、剪切、应变、时间等因素有关。若要对点胶过程进行控制，必须得先对胶体流变性进行重点分析。全景视觉点胶系统自带两路高频脉冲输出，可直接控制气动高频阀。河南大视野点胶系统厂家供应

视觉点胶系统包括了光源、镜头、摄像系统和图像采集与处理系统。广州3-6轴点胶系统厂家供应

点胶过程工艺控制是影响点胶效果的关键因素之一。生产中易出现以下工艺缺陷：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，从而找到解决问题的办法。常规点胶控制器设置确定的开阀持续时间，将确定压力的压缩空气从气压输出口输出，挤压胶桶内置的胶液，胶液受压后从胶桶末端的针头流出。随着点胶作业的进行，胶桶内胶液液面从满胶位逐渐下降，直至胶桶底部。胶液液面的变化导致胶桶内部的空腔容积逐渐变大，需要更多的压缩空气涌入胶桶方可保证设定的工作压力作用于胶桶内置胶液，从而实现胶液的排出。由于现有的控制方法采用同样的设定压力及开阀持续时间，因此，从胶桶末端针头流出的胶液量波动大且不可预测。广州3-6轴点胶系统厂家供应

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