中山全自动贴合系统设备
真空辅料贴合机通过机械化更换屏幕的过程,将曾经是常见问题的微妙操作转变为易于矫正的解决方案。根据制造商的建议,使用更加统一甚至一系列的步骤,并且现在消除了触摸屏灵敏度的损失,一旦修复破损或破裂的触摸屏,出厂时是一样的。其中一个问题是使用工具去除用于将数字转换器附着到触摸屏上的胶水。这种胶水非常强大,将玻璃屏幕密封在其下面的数字转换器中,并传输触摸信号。如果热量太低,胶水不会被去除。如果太高,手机可能会损坏。真空贴合的特点之一是调节加热和去除旧胶水的去除过程。过去的另一个问题是应用新的触摸屏,而不会在触摸屏表面和数字化仪之间产生气泡或灰尘。这是真空辅料贴合机非常重要的地方。在新触摸屏表面涂上oca胶之后,它在4分钟内使用热量和真空压力将新触摸屏表面密封到数字转换器。由于机器的真空环境,触摸屏无泡沫且无尘。自动辅料贴装机设备标配用头部高清CCD进行读码。中山全自动贴合系统设备
辅料贴合机与压合模块压合轮的尺寸、外表温度的高矮、充压时间的长度将与残余有机溶剂的蒸发高效率、强力胶的活性水平及贴合实际效果的优劣相关。制冷模块贴合制成品在打卷前,经制冷轮制冷,可推动强力胶结晶体,提高前期然后力,防止贴合材料在放卷时移动。施胶模块按不一样的设备设计方案,施胶涂胶的方法有滚轴施胶与刮板施胶。而强力胶施胶面也是有在布材上门服务、下边或塑料薄膜上边之不一样,不一样的涂胶方法、使强力胶在板材上渗透到与破乳的情况各有不同,自然对然后的实际效果也就会有差别此外,施胶轮上刻纹的是否、与纹理的花式亦会到带胶的难度系数及强力胶施胶的形状(施胶、斑点状施胶).独特刻纹的施胶轮相互配合适度强力胶的挑选,乃至可复合型出高多功能性的制成品,如具透气性能、轻软触感等。干躁模块烘销的是否或长度及干躁的方法(暖风循环系统或红外感应輔助),也随前、后贴型号与轮滚或刮板施胶而有不一样的设计方案。强力胶有机溶剂的蒸发速度与设备的干躁标准密切相关,怎样调节至材料在贴合时仍具备优良的黏性,为然后优良之关键重要。北京全自动贴合系统生产厂家辅料贴合机适合触摸组件及视窗保护组建的各种组合工艺。
在使用贴合机的过程中,容易出现各种类型的问题。我们应该及时检查问题,以免损坏机器。当发生偏心磨损时,必须检查活塞与缸套的配合精度,并在设计和生产中采取措施防止偏心磨损。更换密封圈时,安全非常重要,应保持清洁,无异物。操作前,支撑板(下横梁)四角的“顶针”应牢固支撑。先取下压环,然后用铁丝钩将密封圈一个接一个地钩出来,换上新的。如果部分漏气,必须使用电焊。焊接后,测试水压(压力为蒸汽压力的1.2-1.4倍),并使焊接修复顺利进行。情节严重的予以更换。密封圈的“翻边”,检查和更换,并检查步骤和原因。严格按照原尺寸更换。贴合机中的大多数密封装置使用石棉包装。在高温下,长时间使用石棉填料,硬化后会发生漏气。
3D曲面贴合机设备特点:产品贴合无气泡、无印痕、无皱褶;设备采用双工位旋转平台操作,运行稳定、简单易学;设备自带气源、真空泵,贴合品质稳定;设备采用精密对位模具,贴合精度稳定一致,良率高;设备运行速度、预热温度、真空度、贴合时间等参数均可人性化设置;设备安全光栅、门安全开关及双手启动按钮、急停按钮,多级防护确保人身安全;3D曲面贴合机贴合过程中的工艺难点是贴合中产生气泡,可以通过以下方式排除:全贴合时,一定要清理干净液晶屏,不能有残余胶的问题。贴合后进行除泡处理,除泡压力控制在5~8个压力之间,温度恒温在30度内即可,时间在10分钟15分钟都可以。目前曲面真空贴合机都是带加热的,不宜过高的温度,否者容易反泡。购买的材料都是尽量选择一些好的材料。放置玻璃盖板时不能有过大的粘合现象,否者曲面贴合时贴合出来效果更差。贴合oca干胶贴整齐,不能有明显气泡,灰尘不能落入液晶屏。辅料贴合机工作台面严禁存放任何杂物。
若辅料贴合机移动原位置安装好后,请务必调整水平,以防压力不均或输送带跑偏及损坏。高温运行时不可突然停机,遇此突发状况时采用手动装置将输送带缓慢转动,以防输送带因高温损坏。在粘烫时,请尽可能上片小于下片,且布片宽度不得大于机器的使用宽度,否则有可能影响粘烫,输送带跑偏或机器运转停机。使用后准备停机前,必须将压力调校至无压力状态,关掉升温系统,保养输送带,再设定延时冷却或自动停机。定时清洁输送带(采用原厂匹配输送带去污清洁剂,确保输送带寿命长)。操作辅料贴合机时手只能在距离滚筒30公分以外,不能进入危险处。河北机械手贴合系统控制系统
辅料贴合机中的辅料种类有贴绝缘片、二维码标签、双面胶、双面带胶泡棉、高温胶纸、绝缘麦拉。中山全自动贴合系统设备
对于很多手机维修商家遇到的压膜故障问题,要想解决辅料贴合机故障问题首先就要找出原因,然后对症下药。通常情况下辅料贴合机出现压膜故障无外乎以下两个原因:辅料贴合机压模不上升,就是真空泵电源线插错了地方,很可能直接是把真空泵的电源线插到插座上而没有插到辅料贴合机后面。解决的办法非常简单,只要把它真空泵的电源线重新插到辅料贴合机上就可以了。压模不下降有两种原因,一个是OCA辅料贴合机后面的两个调节螺丝被锁紧,对于这种情况的解决方法则是把调节螺丝松开。而另外的一个原因就是真空表被调乱了,这种情况只要把真空表中下面一行的数据调到比上面一行的数据大就可以轻松解决压膜不下降问题。OCA辅料贴合机的故障相信大家都已经找到了解决的办法,贴合机设备配备多方位微调装置,适合不同外形的产品贴合,贴合机胶辊可进行加热适合各种贴合条件。关于OCA辅料贴合机的屏幕贴合技术就介绍到这里。中山全自动贴合系统设备
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