重庆pe管材阻燃母料
PC阻燃母粒优点:1、方便使用:PC阻燃母粒大多数为块状或条形药丸尺寸颗粒物,恰好与一般再生塑料尺寸非常,提升了她们中间的互溶性,促使更便于分散和加上并且环境卫生并降低蒸发消耗。2、与树脂相溶性好:一般状况下PC阻燃母粒(母粒)都通过特别解决,提升了其与塑胶树脂的相溶性,促使其在树脂中的添加量即便比较大时也不易造成分层次,起霜,纹路等难题。3、控制成本,提升产品增加值:通常根据PC阻燃母粒(母粒)的加盟使一般塑胶具备或贴近橡胶制品的运用规定,提升了附加值,减少了原料成本费。阻燃母粒可以降低塑料的燃烧温度,减少火灾对周围环境的影响。重庆pe管材阻燃母料
阻燃母粒(溴系/卤系)也称为阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现较优良的阻燃产品之一,阻燃母粒(母粒)是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用,并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。与阻燃剂不同,阻燃母粒具有在树脂中易于添加,清洁卫生,阻燃效率高,添加量小,对树脂的力学性能影响小,添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象,节省人力、物力成本和时间等诸多优点。一般来说阻燃母粒在树脂中的分散性,流动性,与树脂的相容性及热稳定性和耐候性能都优于普通阻燃剂,另外配方得当的阻燃母粒其阻燃效率和效能(性价比)也要远优于普通阻燃剂。所以阻燃母粒成为阻燃塑料制品实现防火要求的较佳选择之一,并成为阻燃剂粉料的有效替代品。重庆pe管材阻燃母料阻燃母粒可以提高塑料制品的耐酸碱性能,适应不同环境。
阻燃母粒通常是通过将阻燃剂与树脂载体和助剂混合,并将阻燃剂熔融到树脂基体中制成的。阻燃母粒的优点:与阻燃粉末相比,它更容易操作、测量和运输。更好的生产环境,更卫生环保;经过一轮挤压和分散后,服务时间的划分会更好,这可以提高生产效率和材料性能;它特别适用于一些挤出领域,并已被加工和分散;各种添加剂可以按比例制成具有特定阻燃功能的黑色母粒;黑色母粒的尺寸与树脂相似,阻燃剂分层,加料不均匀。阻燃母粒亦称阻燃母粒,消防安全再造。也是便于保证塑料、橡塑保温板进行消防安全要求而导致的一类产品。阻燃母粒(溴系/卤系)也称作阻燃母粒是目前在塑料及橡胶材料等环氧树脂胶中具体表现的阻燃等级产品之一。
pp阻燃母粒已经发展成为一个单独的产业。许多技术研究与应用使得PP阻燃母粒成为高新技术、高新技术产品。通过特殊工艺与原料组合,使PP阻燃剂与阻燃剂粉体相比,阻燃率有较大幅度的提高,且添加量减少,与直接用粉料相比,可降低成本,产品力学性能更佳。pp阻燃母粒特点:1、阻燃效率高,同等阻燃性下的添加量少,只需3%。2、环保型、低卤阻燃体系PP阻燃母粒,均聚PP中加入4%之比,共聚PP中按8%加入。3、耐候性能优异,长时间存放在空气中也不会发黄。阻燃母粒PP,具有良好的耐移性,用后长时间放置不会发霜。4、适应性广,对聚烯烃、苯乙烯类树脂均有很好的阻燃效果,再用再生料作原料仍可。5、环保,产品燃烧时无烟,无重金属及多溴联苯.多溴联苯醚。达到欧盟环境标准。6、PP阻燃母粒比重小,阻燃产品的延展度大,有利于产品的市场销售。7、工艺适用范围广,挤压.注塑.吹膜.拉伸均可。PP阻燃母粒,直接加入PP基料,可用于注塑、挤出等制品制件,如中空板、微泡管等。阻燃母粒可以提高塑料制品的耐高温性能,减少火灾蔓延的可能性。
阻燃母粒的防火作用:阻燃母粒的作用机理相对复杂,尚未完全了解。通常认为,卤素化合物暴露于火中时会发生分解反应,并且分解的卤素离子与高分子化合物反应生成卤化氢。后者与大量活性羟基自由基发生反应,这些活性羟基自由基在高分子化合物燃烧期间繁殖,从而降低了其浓度并减慢了燃烧速度,直到火焰熄灭为止。在卤素中,溴比氯具有更高的阻燃性。含磷阻燃剂的作用是,它们燃烧时会形成偏磷酸,并且偏磷酸聚合成非常稳定的聚合物状态,从而成为塑料的保护层并隔离氧气。该阻燃剂通过多种机理发挥其阻燃作用,例如吸热作用、覆盖作用、抑制链反应、不可燃气体窒息作用。大多数阻燃剂通过几种机理的共同作用达到阻燃目的。阻燃母粒是由阻燃剂+树脂+助剂组成的。重庆pe管材阻燃母料
阻燃母粒可以增加塑料的抗静电性能,减少静电危害。重庆pe管材阻燃母料
为什么在使用PP阻燃母粒时,会失去阻燃作用?1.膨胀型无卤阻燃剂在玻纤PP中使用的效果为何会变差?在塑料中添加玻纤破坏了其膨胀体系的阻燃机理,玻纤分布在塑料中的每一个部位,对碳层的封闭有很大的破坏作用,以至不能隔离氧气而达到阻燃效果。2.膨胀型无卤PP阻燃母粒添加到填充料或其他物质后,为什么会失去阻燃作用?许多生产企业为降低成本,在P-N系膨胀型无卤阻燃剂中添加某些填料,如碳酸钙、硫酸钡、滑石粉等,发现其阻燃效果不佳。由于上述填料的加入,酯化反应过程发生了变化,酸源会部分与上述填料发生反应,上述填料在材料表面破坏了碳层的形成,导致机理的失效。重庆pe管材阻燃母料
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