西宁pe阻燃母料

阻燃母粒根据阻燃原理：亚吸收型，隔离线。根据UL94点的阻燃等级：V0，V1，V2，HB等。根据阻燃母粒的基础母粒：PE添加，PP的添加，ABS的添加等。根据阻燃剂母粒成分：溴系，磷系，氮系膨胀型，无机氢氧化镁等卤素系化合物或氢氧化铝，以及相互结合的体系。根据色母粒的作用，形成阻燃膜。抗静电阻燃母粒是含有阻燃剂的阻燃材料，有时也称为防火母粒，是为了达到塑料、橡胶制品实现防火要求而产生的一类产品，它在使用的使用具有以下的特点。阻燃母粒可以改善塑料的表面光泽和质感。西宁pe阻燃母料

PC阻燃母粒是以PC树脂为载体稀释阻燃剂，易于分散、加工、无粉尘飞散，提高阻燃效果的尴尬。不需要考虑直接使用微量添加的阻燃剂(磺酸盐)时分散不均匀，达不到阻燃效果。同时方便工人操作，避免材料浪费。也可以和PC原料混合注塑，防火性能优异。阻燃剂在树脂中的分散很大程度上决定了使用效果。制成母粒后，对产品性能影响不大，分散效果更好，无粉尘。推荐应用于PC阻燃产品时，可以达到良好的UL94阻燃等级，保持PC原有的透光率。该产品具有良好的加工流量和良好的分散性。建议添加4-6%。具体应用包括PC膜阻燃、汽车、电子电器、手机充电器外壳、电脑外壳、LED灯饰支架、开关面板等PC阻燃产品。PC阻燃母粒具有以下优点：1、热稳定性高，适用于高加工温度。2、机械性能好(与树脂相容性好)，各方面性能与纯树脂相似，可用于PC产品直接注塑，板材等。3、产品符合欧洲绿色要求，无粉尘污染。西宁pe阻燃母料阻燃母粒的添加量和种类可以根据产品的阻燃要求进行调整。

与其价格低廉的普通绝缘PET阻燃母粒相比，我们为何选择导电母粒PET阻燃母粒？要了解这个问题，我们必须从导电基体PET阻燃母粒材料本身做起！静电场就是一个电原子。由于物体摩擦而产生的微电荷在任何时候都会在任何时候存在。春夏两季，物体表面产生的电荷量因大量的降雨和高湿度而损失。水汽顺着皮肤或物体的表面流走，然后消失，但在秋冬两季，由于物体和皮肤的表面相对干燥，产生的电荷一旦与相反的电荷相遇，就会产生电火花。因为普通PET有更高的表面电阻，一般高于1011，所以只能作为绝缘材料使用！

PC阻燃母粒是PC树脂作为阻燃剂稀释溶液的介质，便于分散、生产加工、产尘和飘散状态，提高阻燃的实际效果。在不考虑立即使用少量阻燃剂(磺酸盐类)时，不考虑其分散不均匀性，无法达到实际阻燃效果，同时又能有效地防止员工实际使用PC，从而避免浪费原材料(磺酸盐类)，从而达到阻燃效果的目的。实际使用效果决定阻燃剂在树脂中分散很大程度，做成母粒后对产品的功能基本无危害，分散实际效果更强，无烟尘。在推荐使用PC阻燃产品时，可以做到不错的UL94阻燃级别，同时保持PC保持原有的透光度。本品具有良好的流动性和优良的分散性，附加4-6%。含PC胶膜、汽车、电子电器、充电器外壳、电脑外壳、LED灯具支架、面板开关等PC型阻燃产品。阻燃母粒可以提高塑料制品的耐候性能，适应各种恶劣环境。

阻燃母粒亦称阻燃母粒，防火母粒。正是为了达到塑料、橡胶制品实现防火要求而产生的一类产品。阻燃母粒(溴系/卤系)也称为阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现更优良的阻燃产品之一，阻燃母粒(母粒)是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。与阻燃剂不同，阻燃母粒具有在树脂中易于添加，清洁卫生，阻燃效率高，添加量小，对树脂的力学性能影响小，添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象，节省人力、物力成本和时间等诸多优点。一般来说阻燃母粒在树脂中的分散性，流动性，与树脂的相容性及热稳定性和耐候性能都很大优于普通阻燃剂，另外配方得当的阻燃母粒其阻燃效率和效能（性价比）也要远优于普通阻燃剂。所以阻燃母粒成为阻燃塑料制品实现防火要求的选择之一，并成为阻燃剂粉料的有效替代品。阻燃母料亦称阻燃母粒，防火母粒。正是为了达到塑料、橡胶制品实现防火要求而产生的一类产品。西宁pe阻燃母料

阻燃母粒可以改善塑料制品的表面光泽度，提高其美观性。西宁pe阻燃母料

磷系阻燃母粒属于应用较为普遍的产品，在某些树脂中其阻燃效率甚至要高于卤系，但是其存在颜色不好协调、相容性差、氧指数低、对加工工艺的适用性低等诸多缺点而往往只能被特殊的行业所采用。膨胀型阻燃母粒由于其阻燃效率的低下及容易“发泡”等诸多不适应性，其应用范围更加狭窄。无机阻燃母粒，如氢氧化镁。其阻燃产品环保性好，不排放有毒气体，发烟量小，阻燃塑料的氧指数高，但是由于其达到理想阻燃标准的过高添加量加之无机物与有机物的天然不协和性使得其虽然在经改性处理后制得的制成品仍然难以适应大多行业的需要因而其推广受到一定限制。相信其在工艺得以进步后，依赖其环保方面的优势也可以逐渐被市场认可。西宁pe阻燃母料