pbt阻燃母粒生产

PC阻燃母粒优点：1、方便使用：PC阻燃母粒大多数为块状或条形药丸尺寸颗粒物，恰好与一般再生塑料尺寸非常，提升了她们中间的互溶性，促使更便于分散和加上并且环境卫生并降低蒸发消耗。2、与树脂相溶性好：一般状况下PC阻燃母粒(母粒)都通过特别解决，提升了其与塑胶树脂的相溶性，促使其在树脂中的添加量即便比较大时也不易造成分层次，起霜，纹路等难题。3、控制成本，提升产品增加值：通常根据PC阻燃母粒(母粒)的加盟使一般塑胶具备或贴近橡胶制品的运用规定，提升了附加值，减少了原料成本费。阻燃母粒可以降低塑料制品的燃烧热量，减少火灾的危害。pbt阻燃母粒生产

阻燃母粒是由阻燃剂演变而来，其被大范围使用的原因是：一，阻燃母粒属于颗粒状，避免车间粉尘污染，相对干净环保；第二，阻燃母粒的出现省去的改性环节，为注塑厂节省大量成本。阻燃母粒可以分为很多种，不同的塑料适合使用不同的阻燃母粒产品，主要分类有：ABS阻燃母粒，HIPS阻燃母粒，PP阻燃母粒，PE阻燃母粒，PA阻燃母粒，PC/ASB阻燃母粒，PC阻燃母粒等，阻燃母粒选择不同的载体，目的在于实现阻燃母粒与原料良好的相容性，同时又不影响制品本身的化学性能。pbt阻燃母粒生产阻燃母粒可以提高塑料制品的机械性能，增加其使用寿命。

阻燃母粒公司可以直接添加生产塑料成品，使用方便，深受客户欢迎。目前阻燃母粒有片状、大小圆粒状、圆柱状等，不同形状对阻燃剂在塑料中的分散有影响，从而影响阻燃作用。因为阻燃剂的比重大于塑料，所以在生产下料过程中，随着机器的震动，阻燃母粒由于比重大就会下沉，造成分散不匀。根据我们公司的实验和用户的调查，一般片状、圆柱状的比圆粒状的不容易下沉，分散效果好，更能发挥阻燃剂的作用，制造出合格阻燃产品。迄今为止，阻燃母粒的功能已远远超出一般阻燃剂的要求。作为技术革新的产品，随着工艺的日益复杂和高新设备的不断应用，城源阻燃母粒粒的功能和性能都得到了大幅度的提高，现在该司生产的高效阻燃母粒在阻燃效率、分散效果、相容性等诸多方面远非普通的阻燃剂所能比。母粒是近年来新发展的产品，它大范围应用于电子电器、汽车、家电、通讯等领域。​

怎样挑选好的PE阻燃母粒呢？抑制作用：某些高分子材料的燃烧以自由基连锁反应为主，有的可捕捉燃烧反应中的活性中间体等，抑制自由基连锁反应，使燃烧速率下降至火焰熄灭。常见的阻燃剂有卤化物，溴，氯等。相反，可根据阻燃剂的分类进行选择。按照阻燃剂的化学组成分类：1.有机类：磷系阻燃剂磷酸酯，含磷多元醇，含磷胺；含有氮化物、磷酸铵、碳酸铵、硅系阻燃剂、高分子阻燃剂、氯化聚氯乙烯、芳烃、芳烃等。2.无机类：水合金属化合物氢氧化铝、氢氧化镁、硅系阻燃剂、硼系化合物、锑、钼化合物、锡酸锌等。阻燃母粒可以改善塑料制品的色泽稳定性，防止褪色。

PC阻燃母粒是以PC树脂为载体稀释阻燃剂，易于分散、加工、无粉尘飞散，提高阻燃效果的尴尬。不需要考虑直接使用微量添加的阻燃剂(磺酸盐)时分散不均匀，达不到阻燃效果。同时方便工人操作，避免材料浪费。也可以和PC原料混合注塑，防火性能优异。阻燃剂在树脂中的分散很大程度上决定了使用效果。制成母粒后，对产品性能影响不大，分散效果更好，无粉尘。推荐应用于PC阻燃产品时，可以达到良好的UL94阻燃等级，保持PC原有的透光率。该产品具有良好的加工流量和良好的分散性。建议添加4-6%。具体应用包括PC膜阻燃、汽车、电子电器、手机充电器外壳、电脑外壳、LED灯饰支架、开关面板等PC阻燃产品。PC阻燃母粒具有以下优点：1、热稳定性高，适用于高加工温度。2、机械性能好(与树脂相容性好)，各方面性能与纯树脂相似，可用于PC产品直接注塑，板材等。3、产品符合欧洲绿色要求，无粉尘污染。阻燃母粒可以提高塑料的熔融流动性，有利于塑料加工过程。浙江阻燃母料厂家

阻燃母粒可以降低塑料的燃烧产物对土壤和水源的污染。pbt阻燃母粒生产

PP阻燃型母粒的特点：PP阻燃母粒经过多次提升，因其熔点高，与环氧树脂相溶性好，分散性能好，易配以不饱和聚酯树脂为原料，经多次提升，具有优异的阻燃性。阻燃剂PP母粒的阻燃效果很好，加量少，母粒细度高，不危害产品的各个总颜色。PP阻燃母粒耐热性能好，商品可不断生产加工，实际阻燃效果、抗压强度、颜色无明显变化。PP阻燃剂是一种环保型溴系无毒低烟无卤电缆，能催化裂解或点燃，不会引起DBDO和DBDF，对自然环境没有危害。PP阻燃母粒耐低温、耐紫外线工作能力强，不易沉淀，能提高制品成型流通性。均聚物PP中，PP阻燃母粒需求一般在4-6%，可达到离火即熄；用共聚物PP或许多增韧剂加成的均聚PP中，可适当放2-4份。pbt阻燃母粒生产