PBT阻燃母粒
阻燃母粒阻燃原理:1.产生会熄灭火焰的气体。例如,三氧化二锑在燃烧过程中与HCL的生成过程中与PVC反应形成淬火气体,即锑的氮氧化物,从而发挥阻燃作用。2.吸收燃烧过程中产生的热量以冷却并降低燃烧速度。例如,氢氧化铝在分子中较多包含34%的化学键合水,它在大多数塑料的加工温度下稳定,但在超过200°C时开始分解,释放出水蒸气。每分解一克氢氧化铝,它就会吸收36卡路里。3.提供与氧气隔离的绝缘层,由于隔离氧气而自熄。例如,通过磷酸盐阻燃剂的燃烧形成的磷化物是氧阻挡层。PP阻燃母粒分为无机阻燃母粒和无卤阻燃母粒与磷溴复合阻燃母粒。PBT阻燃母粒
pp阻燃母粒已经发展成为一个单独的产业。许多技术研究与应用使得PP阻燃母粒成为高新技术、高新技术产品。通过特殊工艺与原料组合,使PP阻燃剂与阻燃剂粉体相比,阻燃率有较大幅度的提高,且添加量减少,与直接用粉料相比,可降低成本,产品力学性能更佳。pp阻燃母粒特点:1、阻燃效率高,同等阻燃性下的添加量少,只需3%。2、环保型、低卤阻燃体系PP阻燃母粒,均聚PP中加入4%之比,共聚PP中按8%加入。3、耐候性能优异,长时间存放在空气中也不会发黄。阻燃母粒PP,具有良好的耐移性,用后长时间放置不会发霜。4、适应性广,对聚烯烃、苯乙烯类树脂均有很好的阻燃效果,再用再生料作原料仍可。5、环保,产品燃烧时无烟,无重金属及多溴联苯.多溴联苯醚。达到欧盟环境标准。6、PP阻燃母粒比重小,阻燃产品的延展度大,有利于产品的市场销售。7、工艺适用范围广,挤压.注塑.吹膜.拉伸均可。PP阻燃母粒,直接加入PP基料,可用于注塑、挤出等制品制件,如中空板、微泡管等。PC合金阻燃母粒生产阻燃母粒可以改善塑料的耐磨性能,减少产品的损耗。
阻燃母粒高效阻燃。所有阻燃剂加到PP中,都会对PP的机械设备性能造成危害,特别是屈服强度。增加的越多危害越大。这个规定了生产厂家选用低配、阻燃效果非常好的阻燃剂。阻燃母粒的可溶性。阻燃剂与PP的溶解性不只影响PP的阻燃效果,而且会给产品外观带来危害。通常应选用PP生产过程中温度较小的阻燃剂,这样能使阻燃剂与PP合理相溶,也有利于生产流程的控制。阻燃母粒的PP热稳定。用于家电生产制造的阻燃PP产品的加工时间及遇热全过程比较长。而且有些阻燃剂在一定的受热温度下会溶解,不只有害于阻燃,还会继续使填料掉色,造成无法控制的瑕疵品。
与其价格低廉的普通绝缘PET阻燃母粒相比,我们为何选择导电母粒PET阻燃母粒?要了解这个问题,我们必须从导电基体PET阻燃母粒材料本身做起!静电场就是一个电原子。由于物体摩擦而产生的微电荷在任何时候都会在任何时候存在。春夏两季,物体表面产生的电荷量因大量的降雨和高湿度而损失。水汽顺着皮肤或物体的表面流走,然后消失,但在秋冬两季,由于物体和皮肤的表面相对干燥,产生的电荷一旦与相反的电荷相遇,就会产生电火花。因为普通PET有更高的表面电阻,一般高于1011,所以只能作为绝缘材料使用!阻燃母粒可以增加塑料制品的抗冲击性能,提高其耐用性。
阻燃母粒分类:聚丙烯系列阻燃母粒,根据PP加工性能和加工工艺不同,出现拉丝级、挤出级、薄膜级、抗静电级、注塑级等系列聚丙烯阻燃母粒。具有浓度高、分散性好、简化生产工序、性价比高等优点,完全替代粉状阻燃剂。从而解决大部分PP成型的阻燃问题,满足不同产品需要。普遍应用于聚丙烯丝、扁丝、人造假发、电工安全带、人造草、体育运动网、PP汽车线束管、板材、矿用网带、打包带、电子注塑件、电器骨架、电器外壳、欧式插座等。阻燃母粒可以提高塑料制品的抗拉强度,增加其承载能力。PC合金阻燃母粒生产
阻燃母粒可以增加塑料的抗静电性能,减少静电危害。PBT阻燃母粒
ABS类阻燃母粒主要型号为ABS303、HHFR02,HHFR03,都是用于ABS塑料制品阻燃,其不同点在于有效含量不同,耐温不同,所以添加量也不同,客户根据需要进行选择;PP类阻燃母粒主要型号为XPP、TPP、CPP、WPP-GF等,这几款阻燃母粒都可用于PP塑料制品阻燃,不同点在于阻燃体系不同,是溴系阻燃剂体系,而WPP-GF是无卤阻燃体系;它们的阻燃等级也不同,V2级,V1级,V0级都有。PA类阻燃母粒的主要型号有PA600、PA602、RPM440H-2,MCA500等,PA600是用于尼龙66制品阻燃,PA602用于尼龙6制品阻燃,前两者是溴系阻燃体系,后两者是无卤阻燃。PBT阻燃母粒
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