聚合型相容剂供应公司

聚合物接枝为在高分子链上用自由基聚合反应引入极性或功能性侧基的一种改性方式。聚合物经接枝改性后具有极高的极性，可用于相容性、荧光材料、两亲性材料、高分子复合正温度系数（PTC）材料及热收缩性高分子材料等。聚合物接枝的方法可分为本体接枝改性和表面接枝改性两种，其中以本体接枝改性常用。表面接枝改性只有对高分子材料表面进行改性，使其表面呈现出特殊性能，而材料内部基本不发生变化；本体接枝改性为将单体引入到材料内部，整体性能发生变化。接枝改性有熔融法、溶液法、悬浮法和固相法等，其中以熔融法比较常用。相容剂的出现主要是为高分子材料合金技术服务的。聚合型相容剂供应公司

通俗而言，相容剂用于将不同种塑料很好的混融在一起，这种助剂能与两种原料都有很好的相容性，又叫增容剂。非反应型增溶剂非反应型相容剂是目前比较通用的相容剂。在不相容的高分子体系中通过添加非反应型相容剂而实现相容化的方法，常见于高分子合金技术中。非反应型相容剂一般为共聚物，嵌段共聚物，接枝共聚物或无规共聚物。反应型相容剂反应型相容剂是一种同非极性高分子主链及活性基团如羟基、环氧基组成的多为无规的聚合物。相容剂的选择：一般回收哪种塑料就用此种塑料为基础树脂，接枝强极性基团得到的共聚物作为相容剂。可接枝基团有MAH、丙烯酸、丙烯酸丁醋、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)等。比较常见的接枝单体是MAH。PC/ABS相容剂规格目前比较好的相容剂通常以马来酸酐接枝，马来酸酐单体和其它单体比较极性比较强。

ABS树脂是聚丁二烯的丙烯腈、苯乙烯接枝共聚物与苯乙烯-丙烯腈游离共聚物（SAN）的混合物，组成ABS树脂的各组分的溶解度参数差异很大，由此形成了主要由PB接枝橡胶相、SAN塑料相与界面区组成的非均相混合物。各组分间配比（包括SAN中丙烯腈与苯乙烯配比）的不同，必然会影响ABS树脂的溶解度参数，因而其溶解度参数随牌号不同差异很大，已有资料中给出的其溶解度参数大致范围是19.6~20.5(J/cm)，而塑料相SAN的溶解度参数依据丙烯腈的含量的不同，大致在19.0~20.1(J/cm)之间变化；若丙烯腈在更宽泛的范围内（10%~95%）变化，溶解度参数范围扩大为18.4~20.9(J/cm)（相对分子量60000~300000）；橡胶相PB的溶解度参数是17.3(J/cm)。因此，若另一共混组分的溶解度参数与SAN相近，或者与PB相近，原则上均会与ABS树脂有一定相容性。

相容剂中接枝共聚物的支链和主链的分子量、支链的数目及其分布等结构征对增容效果影响较大。支链的分子量过大，数目过多时，将阻碍主链对原料聚合物的贯穿作用。因此，嵌段共聚物的增容效果优于接枝共聚物，且纯的双嵌段共聚物比多嵌段共聚物更好。当双嵌段的两链段长度相等时，增容效果较好。无论是接枝共聚物还是嵌段共聚物，较短的链段易于扩散到PAB的两相中，但要使界面有足够的粘接强度，链段的分子量要适当地大一些，要尽量大于原料聚合物的分子量。如果接枝或嵌段的链段太长，它只能以无规线团的状态存在，不易进入两相之中，增容效果反而不好。相容剂应用于塑料合金。

相容剂中的过氧化单体法是以含有过氧化侧基或端基的聚合物为主链，并通过过氧化物产生的自由基弓I发单体进行接枝聚合的方法。它不需要特殊设备，操作简单，便于工业化，而且可获得较高的接枝率。将一种单体在另一聚合物存在下进行聚合，可就地形成共聚物。例如，通过嵌段共聚方法制备乙丙橡胶和聚丙烯的合金：先使丙烯单体聚合，转化率达95以上加入乙烯单体后，可形成乙烯丙烯无规共聚物，它既可单一存在，也可嵌段在PP分子链上，二者均阻碍PP结晶，增容效果好。就地形成的pp相容剂与单独加入pp相容剂有相同的增容效果，但单独加入法比较理想，因为就地增容的反应比较难于控制。相容剂的相对分子质量应与相应的共混物相对分子质量相匹配。PC/ABS相容剂规格

相容剂应用于塑料与填料的偶联。聚合型相容剂供应公司

木塑复合材料为以木质纤维为主要原料,经过适当的处理使其与各种塑料通过不同复合方法生成高性能、高附加值的新型复合材料。木塑作为一种新型复合材料,不仅同时具有塑料和木材的性能，而且环保、节省资源，是处理废旧塑料的新方法。但是由于木质纤维极性很强，而废旧塑料几乎没有极性（如PE、PP等），故两相间结合能力差，性能也随之下降。加人适量的相容剂对废旧塑料进行表面处理，可以改善结合状况。相容剂可以把两种或多种不同品种、不同性质的旧塑料回收再生成为新材料，从而减少了资源浪费，获得的新体系往往具有更优的性能。因此相容剂在回收废旧塑料以及结合原始树脂进行改性等方面发挥着关键作用，对此的研究将随着资源回收的要求进一步开展。聚合型相容剂供应公司