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2、扳手一般带有反力制子，可防止回程时螺母反转;每一行程都有清脆的叮当声，便于操作者凭声音就可操作；单齿啮合结构在设计时就已经做了满负荷强度设计，崩齿的现象会比较少。缺点：扳手工作时偶尔会发生卡死现象，一旦卡死很难从螺母上拆下，精度也较差。细齿结构：优点：1、强度高：细齿液压扳手棘轮棘爪结合面大，精度高；2、精度高：扭矩精度是由设定压力的**后一个行程确定的，细齿结构**后一个行程根据扭转角度可以过三齿，也能只过两齿，一齿，来**接近设定输出扭矩，而粗齿**后一个行程要么过一齿，要么不能过，未过的话实际扭矩并未达到设定扭矩；3、速度快。缺点：1、承载力小：细齿液压扳手采用的是小棘齿设计，单个齿的承载能力比粗齿扳手要小。超大扭矩设计，可实现180000Nm及更大扭矩值。中空液压扳手供应商

从而调节容纳槽14内液压扳手3的高度，使之与带紧固螺栓或已紧固螺栓完成吻合匹配或脱离的操作，使用比较简单。当然，高度调节装置15也可以替换为具有同类似作用的产品，如电动液压杆、气缸、电动千斤顶等、电推杆等。作为一种推荐的实施方式，如图2所示，还包括伸缩支撑架2，上述伸缩支撑架2包括移动底座21、伸缩杆22和安装板23，上述伸缩杆22竖直安装于上述移动底座21上端，其伸缩端向上，上述安装板23竖直固定于上述伸缩杆22的伸缩端一侧，上述托举支撑架1通过上述连梁12与上述安装板23可拆卸连接，该设计的目的是：使得整个托举支撑架1能够不需要作业人员手动辅助，通过伸缩支撑架2即可调节高度，以及支撑承载托举支撑架1，使得液压扳手3作业比较平稳。上述伸缩杆22可以是多节竖直设置并相互插接的连接管(插接处位于外部的管道上螺纹连接有拧紧螺丝，通过螺丝的拧动调节伸缩状态，也可以是电动推杆等。作为一种推荐的实施方式，上述安装板23背离上述伸缩杆22的一侧竖直设有插板221，上述插板221的下端朝向上述安装板23水平折弯，并相互连接固定，上述连梁12背离上述容纳槽14的一侧固定有卡座121，上述卡座121上设有上下贯穿其且与上述插板221相匹配的插孔。德国自动可调液压扳手厂家直销可实现2台或4台以上液压扳手同时预紧或拆卸，减小劳动强度，提高劳动效率。

本实用新型属于机械设备技术领域，特别涉及一种液压扳手托举装置。背景技术：在长输管线的运行和投产过程中，经常涉及到大口径管线法兰的安装，由于法兰口径大，为了将法兰紧固必须使用**液压扳手。液压扳手头部较重，技术人员在操作液压扳手时可能因为人员疲劳导致扳手脱落造成人身伤害，尤其是紧固法兰底部螺栓时需要人员对液压扳手进行托举，更易出现液压扳手脱落的情况。技术实现要素：本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液压扳手托举装置，有效的克服了现有技术的缺陷。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种液压扳手托举装置，包括托举支撑架，上述托举支撑架包括上卡盘、连梁、下支撑盘、容纳槽和高度调节装置，上述上卡盘和下支撑盘均为水平设置的盘体，并上下间隔分布，上述连梁竖直设置于上述上卡盘和下支撑盘的同一侧之间，其上下端分别与上述上卡盘和下支撑盘连接固定，上述容纳槽安装于上述下支撑盘上端，其槽口向上，上述容纳槽内部腔体与液压扳手的形状相匹配，并用于放置容纳液压扳手，上述高度调节装置安装于上述下支撑盘上，并与上述容纳槽连接，用于调节上述容纳槽的高度。在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。进一步。

通过螺母转角控制预紧力根据需要的预紧力计算出螺母转角拧紧时量出螺母转角就可以达到控制预紧力的目的。测量螺母转角**简单的方法是刻一条零线，按鲁母转过几方的数量来测量螺母角，螺母转角的测量精度可控制在10°-15°内。3、通过螺栓伸长量控制预紧力由于螺栓的伸长量只和螺栓的应力有关，可以排除摩擦系数、接触变形、被连接件变形等可变因素的影响。所以，通过通过螺栓伸长量控制预紧力可以获得很高的精度，此种方法被广泛应用于重要场合螺栓连接的预紧力控制。4、通过液压拉伸器控制预紧力使用液压拉伸器给螺栓施加拉紧力，使螺栓伸长，然后旋合螺母，待卸下载荷，由于螺栓收缩就可在连接中产生和拉力相等的预紧力。此种方法可以提高预紧力的控制精度。液压拉伸器给螺栓施加预紧力时没有摩擦力，故该方法适用于任何尺寸的螺栓，而且可以给一组螺栓同时施加预紧力，均匀压紧螺母和垫片，不致出现倾斜而影响预紧力的精确控制。5、利用转角控制预紧力利用拧紧力矩与转角的关系控制预紧力就是给螺栓施以一定的力矩，然后使螺母转过一定的角度，检查**后的力矩与转角是否满足应有关系，以避免预紧不足或预紧过度。End来源：直观学机械整理。该泵站是为轨枕放张设计的一种抗污能力强，全自动，高寿命泵站。

三级泵的一级、二级、三级分别称为低压、中压、高压。当液压扳手工作活塞运动时，一般处于10-32MPa的中压状态，而中压流量是高压(32-70MPa)流量的，综合三级压力流量曲线，三级流量泵的速度是二级流量泵近2倍。可见三级泵速度远快于二级泵。电动液压扳手泵电机分为无碳刷电机和碳刷电机。无刷电机一般是感应电机，需要装有电容。为了泵能够带压启动，需要装启动电容和运转电容。有刷电机一般是串激电机，转速高，可为泵提供较大流量，但噪音和震动较大。无碳刷电机通常使用寿命为几万小时，但是却极易引起电机过热，根据各个不同的工况而言，不是很有效的一种方案选择，有碳刷电机的连续工作寿命在1-10年，而且常规都是配有冷却器的，所以有碳刷电机更适合液压扳手泵长时间连续工作，而且，该等液压泵是主流配置。同步系统液压扳手同步系统主要目的是为了避免法兰面单边受压模式，这种模式会导致法兰面的垫片因挤压过度而失效，从而引起泄露。同步系统是两台或四台液压扳手同时连接到一台泵上使用。根据液压原理，多部液压扳手同时工作，同时输出设定扭矩，即可实现法兰平行闭合，其扭矩精度达到3%。同步系统可一次将螺栓锁紧，而单系统需多次加载，分步锁紧。反力臂上的孔可配多种形式加长力臂，拆装方便。驱动液压扳手比较价格

采用精密棘轮，精度高达±3%。中空液压扳手供应商

并与上述容纳槽14连接，用于调节上述容纳槽14的高度。在对法兰底部螺栓紧固时，将液压扳手3预先放置于容纳槽14内，且使液压扳手3的操作部穿过容纳槽14槽壁预留的缺口处，之后，将上卡盘11水平插于法兰与管线端部之间的缝隙中，并使液压扳手3的作业部对准待紧固螺栓，之后，调节高度调节装置15使得螺栓的螺帽伸入液压扳手的作业部孔位内，接下来操作液压扳手3紧固螺栓即可，作业完毕，通过高度调节装置15调节高度，使得液压扳手3作业部与紧固的螺栓脱离，继续下一个螺栓的紧固，整个装置结构设计合理，在使用过程中可以有效的降低作业人员的劳动强度，实现更合理、更安全的作业。作为一种推荐的实施方式，上述高度调节装置15包括螺杆151、手轮152和底盘153，上述下支撑盘13中部竖直设有上下贯穿其的螺孔，上述螺杆151穿过上述螺孔，并相互旋合，上述手轮152固定于上述螺杆151的下端，上述底盘153水平设置，并可转动的安装于上述螺杆151的上端，上述容纳槽14可拆卸的安装于上述底盘153上端，上述手轮152可在外力驱使下旋转并带动上述螺杆151旋转，从而带动上述底盘153及容纳槽14上下移动，通过拧动手轮152带动螺杆151相对于螺孔旋转，即可带动底盘153升降。中空液压扳手供应商