液压液压螺栓拉伸器品牌
1、用快换接头将螺栓拉伸器、油管和手动液压泵连接起来。2.空运行:将手动泵上卸荷阀上的手轮顺时针旋紧,再提升、压下手动泵上的手柄即可使活塞杆顶升,当活塞杆顶升到油缸的额定行程时,逆时针旋松卸荷阀上的手轮,用重力将活塞杆复位。反复运行几次,如无异常即可拉伸螺栓。3.将螺栓拉伸器按螺套→支撑架→螺栓拉伸器缸体组件→拉伸头依次套装在所需锁紧的螺母上。4.准备就绪:用手动泵打压使螺栓拉伸器活塞杆顶出即螺栓拉长,当螺栓拉伸到螺栓材料所规定的长度时(可用百分表配测及其它工装配测),用螺栓拉伸器配带的手柄旋下所需锁紧的螺母。再将手动泵卸荷阀上的手轮逆时针旋松,然后用重力将活塞杆复位,然后将螺栓拉伸器按上述"3"逆向卸下。则螺栓拉伸器的整个工作工序完成即可进行下一个螺栓的拉伸。不能随意提高液压拉伸器输入的工作压力和螺栓拉伸长度,以免损坏密封圈和相关配合部件。液压液压螺栓拉伸器品牌
产品优点:1、一般采用矿物油作为工作介质,相对运动面可自行润滑,使用寿命长。2、操纵控制方便,可实现多个螺栓同时紧固。节约劳动成本。3、很容易实现机器的自动化,当采用电液联合控制后,不仅可实现更高程度的自动控制过程,而且可以实现遥控。4、很容易实现直线运动。5、可自动实现过载保护。6、液压传动的各种元件,可以根据需要方便、灵活地来布置。7、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。8、可以作为液压过盈连接施加轴向力的装置,进行顶压安装。特点:拉伸方式不受螺栓润滑效果和螺纹摩擦大小的影响,可以得到更为精确的螺栓载荷。可对多个螺栓进行同步拉伸,使整圈螺栓受力均匀,得到均衡的载荷。由于采用**先进的超高压液压技术,可以在很小的空间内完成螺栓的锁紧。拉伸方式对螺栓进行紧固得到的剩余载荷和有效载荷要比力矩方式更大,拉伸方式更适用于紧固精度要求较高的接合应用,它能使连接面受力均匀地实现接合,真正地防止泄漏。上海负载回位液压螺栓拉伸器维修电话操纵控制方便,可实现多个螺栓同时紧固。节约劳动成本。
其中,限位楔形块7斜面的中部开设有滑槽701,拔杆8的侧面设有与滑槽701相适配的滑块801,且滑块801与滑槽701活动套接,通过限位楔形块7上的滑槽701对滑块801进行限位,使得拔杆8*能够相对限位楔形块7的斜面进行上下移动,从而在旋转限位楔形块7是,拔杆8随之旋转,利用六个拔杆8作用于第二螺母11的六个侧面,从而便于带动第二螺母11在螺栓9上旋转其中,拔杆8与滑块801、限位楔形块7与拔环套6均为一体式设计,且拔杆8的斜面靠近其底部的直角凸起,拔杆8与滑块801、限位楔形块7与拔环套6通过模具进行整体生产,拔杆8与滑块801、限位楔形块7与拔环套6的整体式设计方式,使得它们的承受力提高,以便稳定的进行螺栓拉伸工作。其中,限位楔形块7与拔杆8的接触斜面为弧形斜面,进一步对限位楔形块7斜面处的拔杆8进行限位,确保拔杆8在限位楔形块7的斜面处上下移动的同时,随限位楔形块7的旋转一起旋转,拔杆8的高度值是其内尺径比较大第二螺母11的高度值的三倍,当第二螺母11的高度值较小时,通过增加第二螺母11的数量,从而保障螺栓拉伸器在使用时,拔杆8与第二螺母11均能处于稳定的上移趋势,从而对螺栓9进行拉伸工作。使用时,先将支撑环1和油缸2固定到需要拉伸的螺栓9处
螺母8旋装在螺栓7上并抵在螺母垫圈4上,然后将本实用新型套装在被紧螺栓上,使螺栓套筒3套住螺母8,调整卡箍5,使耳朵501插在螺母垫圈4的卡槽402中,然后将液压扳手的输出方轴插在螺栓套筒3上端的四方孔中,再将液压扳手输出方轴的支撑花键套与接头I的内花键插接。启动液压扳手,带动螺栓套筒3旋转,螺栓套筒3带动螺母8旋转,旋转的螺母8将螺栓7逐渐向螺栓套筒3内部轴向拉伸,直至螺母8和螺母垫圈4紧固在螺栓7上。螺栓7紧固后,转动外套筒2,外套筒2带动拨叉6转动卡箍5,使卡箍5上的耳朵501脱离卡槽402,然后可位移本实用新型。【**项】1.一种螺栓拉伸器,其特征在于:主要由外套筒、接头、螺母垫圈、螺栓套筒、卡箍和拨叉组成;所述外套筒上端沿口有内花键,下端有一个拨叉杆孔,底部是一个中间有梅花孔的平面板;所述接头是中空结构,内孔带内花键,外圆带有外花键;所述螺母垫圈的主体外形为六方螺母形,在同一圆周的六个棱角上各有一个卡槽;所述螺栓套筒是外圆内方结构,内方的下段是六方孔,上段是四方孔;所述卡箍的内壁同一圆周上有三个等分间隔的耳朵,耳朵与所述卡槽适配,卡箍侧壁上有拨叉头孔;所述接头插接在外套筒的内花键上,螺栓套筒装在外套筒中。液压螺栓拉伸器适用范围电力、船舶工业、冶金煤矿、石油化工、重型机械等领域。
本实用新型提供了一种用于拉伸螺栓伸出长度标定的装置,包括底座1、支撑杆2以及顶板3,其中底座1与支撑杆2的下端垂直连接,支撑杆2的上端与顶板3垂直连接。所述底座1为半圆环形,底座1的内径大小与人孔螺母外圆大小一致,便于标定装置与人孔螺母定位。底座1下表面与顶板3下表面之间距离为261mm,满足人孔螺栓顶部与人孔盖板之间的高度:260-262mm。底座1通过焊接方式与支撑杆2垂直连接,支撑杆2通过焊接方式与顶板3垂直连接。底座1、支撑杆2以及顶板3均采用45钢材质,轻巧简便,方便使用。本实用新型所取得的有益效果为:1、该装置重量轻,能够快速测量人孔螺栓顶部与人孔盖板之间距离,减少工作时间,节约关键路径,减少人员辐照风险,对人员辐射安全进行有效控制。2、该装置能准确标定人孔螺栓顶部与人孔盖板之间距离,保证各螺栓伸出长度一致,保证螺栓受力均匀。3、对其他拉伸螺栓伸出长度标定工作具有借鉴意义,可扩展性强。本实用新型所述的一种用于拉伸螺栓伸出长度标定装置使用步骤如下:步骤一:人孔盖板5与人孔筒体法兰4安装就位后,依次将16颗人孔螺栓7旋入筒体法兰螺栓孔内,并安装人孔螺母6;步骤二:将标定装置8至于人孔盖板5的表面上。连接件的表面度和平行度、联结副的数量、连接件的变形形式、及夹具长度关系等。上海桥梁悬索张拉器液压螺栓拉伸器价格
液压螺栓拉伸器 HTA系列-瘫痪自动回位。液压液压螺栓拉伸器品牌
其中,限位楔形块7斜面的中部开设有滑槽701,拔杆8的侧面设有与滑槽701相适配的滑块801,且滑块801与滑槽701活动套接,通过限位楔形块7上的滑槽701对滑块801进行限位,使得拔杆8*能够相对限位楔形块7的斜面进行上下移动,从而在旋转限位楔形块7是,拔杆8随之旋转,利用六个拔杆8作用于第二螺母11的六个侧面,从而便于带动第二螺母11在螺栓9上旋转其中,拔杆8与滑块801、限位楔形块7与拔环套6均为一体式设计,且拔杆8的斜面靠近其底部的直角凸起,拔杆8与滑块801、限位楔形块7与拔环套6通过模具进行整体生产,拔杆8与滑块801、限位楔形块7与拔环套6的整体式设计方式,使得它们的承受力提高,以便稳定的进行螺栓拉伸工作。其中,限位楔形块7与拔杆8的接触斜面为弧形斜面,进一步对限位楔形块7斜面处的拔杆8进行限位,确保拔杆8在限位楔形块7的斜面处上下移动的同时,随限位楔形块7的旋转一起旋转,拔杆8的高度值是其内尺径比较大第二螺母11的高度值的三倍,当第二螺母11的高度值较小时,通过增加第二螺母11的数量,从而保障螺栓拉伸器在使用时,拔杆8与第二螺母11均能处于稳定的上移趋势,从而对螺栓9进行拉伸工作。使用时,先将支撑环1和油缸2固定到需要拉伸的螺栓9处。液压液压螺栓拉伸器品牌
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