黑龙江DG锅炉给水泵凯泉多级离心泵

凯泉多级离心泵标准型是：

DF型耐腐蚀多级离心泵为从联轴器端看吸入段法兰向右，吐出段法兰向上；电机在吸入端布置；采用填料密封；从联轴器端向泵看，泵为顺时针方向旋转。

D型泵为从联轴器端看吸入段法兰向右；吐出段法兰向上；电机在吸入端布置。吸入段、中段、吐出段、导叶、叶轮材料为铸铁； 轴材料为45钢或40Cr 平衡环、套材料为3Cr13 平衡盘为 2Cr13 采用填料密封。从联轴器端向泵看，泵为顺时针方向旋转。

MD型泵为从联轴器端看吸入段法兰向右；吐出段法兰向上；电机在吸入端布置。吸入段、中段材料

为铸铁； 吐出段、导叶、叶轮材料为球铁； 轴材料为45钢或40Cr 密封环材料为不锈钢或铜合金； 平衡

环、套材料为3Cr13 平衡盘为2Cr13 采用填料密封。从联轴器端向泵看，泵为顺时针 方向旋转。 多级离心泵质量好的厂家有哪些？黑龙江DG锅炉给水泵凯泉多级离心泵

凯泉D型卧式多级泵特点：

1、应用CFD流场分析技术优化设计、效率高。

2、叶轮、导叶采用耐磨铸铁材料，寿命长。

3、转子采用静、动两道平衡工序。严格控制转子跳动，保证运转稳定性。

4、转子采用轴肩定位，叶轮对中性好，定位可靠。

5、轴采用优异碳素钢多道热处理工艺，保证热稳定性。

6、轴承采用衬套式安装结构、加大设计，拆装方便，承载力强，使用寿命长。

7、回水管采用特殊技术设计，外形美观，拆装简单迅速。

8、平衡盘部件摩擦副用不锈钢淬火处理，耐磨性好，寿命长。

9、泵级间采用O型圈密封，安装方便，密封可靠

10、采用树脂砂铸造，流道光滑，外形美观。

11、有机械密封、填料密封两种密封形式供用户选择。

上海凯泉泵业是集设计,生产,销售泵及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业公司.凯泉泵业-中国泵业巨子 .凯泉泵业竭诚为您提供服务，欢迎来电咨询！

卧式凯泉多级离心泵销售电话多级离心泵服务好的厂家有哪些？

凯泉多级离心泵标准型：DF型耐腐蚀多级离心泵为从联轴器端看吸入段法兰向右，吐出段法兰向上；电机在吸入端布置；采用填料密封；从联轴器端向泵看，泵为顺时针方向旋转。D型泵为从联轴器端看吸入段法兰向右；吐出段法兰向上；电机在吸入端布置。吸入段、中段、吐出段、导叶、叶轮材料为铸铁； 轴材料为45钢或40Cr 平衡环、套材料为3Cr13 平衡盘为 2Cr13 采用填料密封。从联轴器端向泵看，泵为顺时针方向旋转。MD型泵为从联轴器端看吸入段法兰向右；吐出段法兰向上；电机在吸入端布置。吸入段、中段材料为铸铁； 吐出段、导叶、叶轮材料为球铁； 轴材料为45钢或40Cr 密封环材料为不锈钢或铜合金； 平衡环、套材料为3Cr13 平衡盘为2Cr13 采用填料密封。从联轴器端向泵看，泵为顺时针 方向旋转。

凯泉不锈钢多级离心泵KQDP/Q产品特点：

满足苛刻的工况要求

●F级绝缘：采用Y2型低转速电机，电机的温升105℃，比普通电机高30℃，即使电机工作温度在145℃，仍可在额定功率下可靠运行；

●运行和启动性能：Y2系列电机超载能力强，启动力矩大；

●防护等级IP54：全封闭结构，防止风雨、灰尘、飞溅水等进入电机。

客户的附加价值

●中段不会跑、冒、滴，泵房环境好；

●**生锈的不锈钢套筒，和周围环境、整套设备协调。

上海凯泉泵业是集设计,生产,销售泵及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业公司.凯泉泵业-中国泵业巨子 .凯泉泵业竭诚为您提供服务，欢迎来电咨询！ DF型耐腐蚀多级离心泵主要用于冶金、采矿、采卤、化工等场合的中等腐蚀性介质输送。

凯泉KQDL/W系列多级泵产品特点：

1.先进设计，节省投资

采用消防分层分压的先进设计方案的多出口泵可以取消减压阀，降低管路压力。使消防管路不会超压，更加安全可靠，而且节省设备投资达27%~55%。

2.独特部件、降低噪音

独特的水力部件设计，良好的过流性能，加厚的外壳，比较大限度地减少了流动噪音。配用低转速电机，比较大降低了机组噪音。

上海凯泉泵业是集设计,生产,销售泵及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业公司.凯泉泵业-中国泵业巨子 .凯泉泵业竭诚为您提供服务，欢迎来电咨询！ 凯泉多级离心泵结构新颖、品质超群，欢迎来电垂询！贵州凯泉多级离心泵现货

DG型高压锅炉给水泵各种监测仪表齐全，实现压力、温度全监控。黑龙江DG锅炉给水泵凯泉多级离心泵

多级离心泵常见故障及处理:

1、电流过大处理：

答：1.拧松填料压盖;2.检查原因，消除机械摩擦

2、轴承过热

答：1.轴承缺油或油不净;2.轴承已损伤或损坏;3.电机轴与泵轴不在同一中心线上。

3、轴承过热处理

答：1.加油或换油并清洗轴承;2.更换轴承;3.校正两轴的同轴度

4、泵振动大，有杂音

答：1.电机轴与泵轴不在同一中心线上;2.泵轴弯曲;3.叶轮腐蚀、磨损，转子不平衡;4.叶轮与泵体摩擦;5.基础螺栓松动;6.泵发生汽蚀;7.校正电机轴与泵轴的同轴度;8.校直泵轴;9.更换叶轮，进行静平衡;10.检查调整，消除摩擦;11.紧固基础螺栓;12.调节出口阀，使之在规定的性能范围内运转

5、密封处漏损过大

答：1.填料磨损;2.轴或轴套磨损;3.泵轴弯曲;4.动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤;5.静环装配歪斜;6.弹簧压力不足;7.更换填料;8.修复或更换磨损件;

6.校直或更换泵轴;10.修复或更换坏的动环或静环;11.重装静环;12.调整弹簧压缩量或更换弹簧.

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