贵州大型柑橘加工生产线功能

我国柑橘罐头占国际市场80%以上份额，也是柑橘果汁、果胶、香精油和类黄酮消费大国。全国每年有柑橘皮渣1300多万吨，内含果胶13万吨、香精油3万吨、类黄酮1万吨，总价值高达200亿元以上。但存在加工原料集中上市、供应期短，鲜果化学保鲜，吨产品耗水量大，碱脱囊衣和去皮严重污染环境，综合利用率低等问题，而国内所需的柑橘果汁、果胶、香精油、类黄酮等主要依赖进口。针对此问题，团队开展了系统的科学研究与技术示范，研制了系列新产品。发明了柑橘酶法去皮脱囊衣技术及全自动化配套新装备，实现了柑橘罐头加工碱废水零排放。在腐烂的柑橘皮渣土壤中分离了142个初始菌株，从中筛选了具有较强产酶性能菌株16株，选育了3株高产酶活性菌株。基于柑橘酶法去皮的技术原理，发明了黄桃酶法取代传统90℃热碱喷淋去皮工艺。柑橘加工生产线调配先测定果汁糖度，把糖度调整到百分之14～16。贵州大型柑橘加工生产线功能

使用柑橘加工生产线的加工柑橘首要有柑橘浓缩汁及首要的柑橘混浊汁和混浊浓缩汁。在国际贸易中，柑橘浓缩汁因具有糖度高、体积小、质量轻、贮运便利等长处而备受欢迎。每1吨柑橘浓缩汁需求8吨左右的柑橘质料，能够消化比较多的柑橘质料，因而浓缩汁的出产仍将是柑橘深加工的首要方向。加水和香精复原而成。果汁通过压榨、灭菌、脱胶、浓缩以及加水复原后灭菌，果汁中的营养成分和风味物质绝大部分现已丢失。而混浊柑橘汁却不一样，果汁通过压榨、灭菌、罐装处理的时间短，较大限度地保留了柑橘中的营养成分，并且果汁的芳香成分丢失较小，是一种全天然的果汁饮料。贵州大型柑橘加工生产线功能柑橘香精油在日化和食品工业中具有普遍的应用，是调配香脂、香水及高级化妆品必不可少的原料。

果汁的优劣取决于果质的好坏，制作果汁的原料，必须是新鲜、成熟、无霉烂、无病害现象，并具有优良的风味和丰富的汁液。柑橘加工设备将洗涤干净的原料用破碎机或切片机破碎，破碎时间要短，以免果实变色。为增加果汁的颜色和出汁率，可将果汁加温至40～50℃，保温4～5个小时。果肉较硬的果实，可将其加热煮沸，使其软化。经过破碎和加温处理的果汁用压榨机榨汁，在进行一次榨汁后，将果渣拌匀疏松，进行第二次压榨。榨出的果汁要进行过滤，以除去汁液中的果皮和大块果肉。

比较多产量多、价格低的柑橘品种，农民种出来卖不出好的价格，没办法卖给了柑橘果汁加工厂或者桔子生产罐头厂。这些农民也在找自己的出路，就有一部分农民看市场的柑橘品种哪个价格高，就改品哪种！他们不知道这些品种适不适合在我们本地来种植呢？包括气温、土质等等因素。还有比较多农民自己在外在采购的柑橘枝条和幼苗，他们没有采取消毒措施，或者进行检疫就直接嫁接到柑橘树上。几年后，造成整个柑橘园都出现了病害，所以我们在品改之前一定要咨讯有关的柑橘**，一些品质适不适合在本地种植；如果适合的话，在外面采购的柑橘枝条或幼苗先要到农业部门进行检疫或消毒后再进行嫁接，才能保证柑橘种植的品质和安全问题。生产柑橘精深加工系列产品，包括：精油、果胶、黄酮。

柑橘罐头生产线主要通用设备得特点：空罐洗罐机:用于罐类食品装罐前对空罐的清洗、消毒作用。倒置的空罐经过上下喷淋的喷射清洗，去除油污杂志后送入蒸汽消毒，达到食品卫生级要求。化糖锅:适用于乳品、糖浆、果汁、食品等物质的溶化消毒，加热蒸煮和保温。不锈钢内筒封头组成锅体，形成传热夹层。外面用不锈钢抛光包装，表面美观大方。被溶化之物和冷水置于锅内，蒸汽通入夹层，以达到加热溶化之目的。与夹层联通的管道上装有压力表入安全阀，以便测定夹层中的压力，并保证安全生产。储存锅:用于存储即将制作好的柑橘罐头。巴氏低温杀菌机：利用高温水对瓶装食品进行杀菌处理使内外温度均匀根据食品的特性的不同设定合适的杀菌温度。设备配备循环水泵使杀菌水处于循环状态均匀无死角。原料选择：应选用肉质致密、色泽鲜艳美观、香味良好、糖分含量高、糖酸比适度、含橙皮苷低的果实。陕西新鲜柑橘加工生产线代工

我国柑橘种植面积居世界**，柑橘罐头年出口量占世界柑橘罐头贸易额的70%以上。贵州大型柑橘加工生产线功能

柑橘加工生产线适合产量50-500L/H。包装形式，低产能设计，节约了原料的一次性投入，也可长时间批量生产。模拟工业化生产，是工业化生产线的再现。可用于小批量的生产的教学情景演示，亦可用于工艺配方的研究、口味甄别、添加剂的应用、货架期实验及样品的制作。部分单机设备的单独性，既配套于生产线中也可单独使用，无需附属设施。柑橘加工生产线结构紧凑,控制系统完善,操作方便,自动化程度高，变换瓶形只需更换旋盖部分星轮,弧形导板即可实现。贵州大型柑橘加工生产线功能

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