西藏新鲜桃杏李加工生产线制作

时间:2021年01月19日 来源:

桃杏李种类和品种众多,质量属性不一,加工适性也不同。选用适于加工的种类和品种为原料,方能有优良、高产、低耗的加工品。果子加工原料的选择是以果实的质量属性,包括感观特性、隐蔽特性和数量特性为依据。感官特性主要是色泽、大小、形状、缺陷、气味和风味等,是能凭人的感官进行评价的特性。隐蔽特性是指不能凭感官作出评价的特性,包括营养价值和农药残毒。数量特性包括果树品种的丰产性和加工成品的产量。具有优良加工适性,**于加工的品种,称为加工用种或加工**种。良种化是今后桃杏李加工的方向。西藏新鲜桃杏李加工生产线制作

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脱水桃杏李:脱水桃杏李是利用先进的加工技术,使原料中的水分快速减少至1% ̄3%或更低。脱水桃杏李不仅营养损失少、耐贮藏,且因重量轻、体积小,便于运输、食用方便等特点,在人们日益追求安全、营养、保健、方便的绿色食品中,脱水桃杏李越来越受到人们的青睐。其中以桃杏李脆片的加工和桃杏李粉的加工为两种主要桃杏李加工方式。桃杏李脆片是以新鲜、优良的天然桃杏李为原料,以食用植物油作为热的媒介,在低温真空条件下加热,使之脱水而成;它保持了原桃杏李的色香味而具有松脆的口感,低热量、高纤维,富含维生素和多种矿物质,不含防腐剂,携带方便,保存期长等特点,在欧美日等国家十分受宠,前景广阔。桃杏李粉加工对原料的大小没有要求,拓宽了桃杏李原料的应用范围。桃杏李加工生产线制作桃杏李加工中常压杀菌时,铁罐可以直接冷水冷却,玻璃罐需分段冷却。

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桃杏李加工,以桃杏李、浆果为原料,用物理、化学或生物等方法处理(阻止酶的活性和腐烂菌的活动或杀灭腐烂菌)后,加工制成食品而达到保藏目的的加工过程。桃杏李通过加工,可改善桃杏李风味,提高食用价值和经济效益,有效地延长桃杏李供应时间。桃杏李速冻是食品工业中一门年轻的技术,已有50年左右的历史。40年代初起,速冻成为保藏果汁和浓缩果汁的一种优越的工艺方法并开始取代巴氏杀菌法。1945~1946年速冻浓缩果汁已在美国市场上销售。

桃杏李果酱生产线设计整体特点:1.桃杏李果酱生产线充分考虑了投资者对设备的投资,获得了相应的生产能力和经济效益,节约了设备投资,实现了投入产出比的合理性。2.考虑到用户工厂和工程设备的实际要求,该生产线设备的安装和定位采用分段定位、室外安装和室内安装方案,确保了现场施工和运行的合理性,以及良好的现场工作环境。3.采用低温真空蒸发器生产桃杏李果酱,降低了能耗。同时,桃杏李风味物质和营养物质在低温状态下得到的保存,对于蒸发器冷却水,设计了外储水循环回灌,以减少冷却水的浪费。4.整个工艺设计和管道连接布置考虑了桃杏李果酱产品中天然芳香组分的保留,整个冷却加热过程和物料输送在短时间、短距离内完成,有效地防止了热响应引起的风味物质损失,减少了桃杏李浆高温氧化所造成的质量损失。我们的加工桃杏李设备真正做到调节便利、无瓶不灌、装量准确。

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去皮、切分、去核及去心:去皮的方法包括手工去皮、机械去皮、热力去皮、冷冻去皮和碱液去皮、酶法去皮。有核原料加工时需将果核或果心去除,如桃、杏、李子等。桃的切分即“劈桃”,沿缝合线用人工或劈桃机完成,然后用勺型果核刀挖净果核;杏的切分即“割型”,按缝合线环割后,一拧即可脱离杏核;苹果、梨等切分后用环型果心刀(需去干净以免褐变);山楂果心用捅核器去核,圆筒型捅核器。烫漂:除腌制外,供糖制、干制、罐藏、速冻的原料一般都需要烫漂处理。烫漂即是将新鲜果品蔬菜原料在温度较高的热水或沸水或常压蒸汽中加热处理一定时间的工序。浸泡清洗机清洗,主要目的是将果粒上沾带的泥巴、鸟类、渗出的果液软化,以利于下步毛刷清洗机的清洗。山西桃杏李加工生产线

所有桃杏李罐头生产线与物料接触部件均采用进口食品级不锈钢,经数控机床加工完成。西藏新鲜桃杏李加工生产线制作

桃杏李加工注意事项:烫漂注意温度和时间:桃杏李加工时所要求的烫漂温度不完全一样,如菠菜76.5℃时烫漂对绿色保持好,如果在沸水中烫漂,就会造成严重失绿;山楂应在75℃以下烫漂,以免果胶受热溶胀,引起裂果;豌豆在沸水或稍低于沸水的温度下烫漂,视品种和成熟度而定,芦笋一般80℃烫漂。因此,烫漂的温度和时间选择,应根据具体桃杏李原料的种类、成熟度、嫩度、色泽等特性综合考虑,一般在沸水或略低于沸点的温度下处理2-10min。对烫漂液的要求:各种桃杏李加工原料对烫漂液的要求也不完全一致,白色原料,如食用菌、芦笋、花椰菜等,要用柠檬酸调整烫漂液pH值,以防止褐变(酚酶较适pH值为6-7,低于6,活性明显减弱,可在pH=3条件下烫漂);绿色原料如青刀豆等,要求在烫漂液中加碱,使其pH值为7.5-8.0左右(不超过9),以阻止叶绿素脱镁。西藏新鲜桃杏李加工生产线制作

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