湖北自动化果酱加工生产线制作

果汁果酱生产线操作要点:1.调配。粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖完全溶化。2.过滤。调配好的果汁，经离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。3.均质。过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10～12兆帕。4.装罐。将果汁加热，在汁温不低于80℃条件下装罐并迅速封口。5.杀菌冷却。封口后迅速杀菌，杀菌式为5’一1O’/1OO℃，尔后快速冷却至40℃以下。果酱隧道式热风灭菌烘箱主要用于玻璃瓶，塑料瓶的灭菌、干燥。湖北自动化果酱加工生产线制作

果酱理瓶机是将塑料瓶在杂乱的情况下，将其分散并有规律的将瓶子整齐排列站立在输送带上，以符合高度自动化的要求，其作用是对杂乱堆放的饮料瓶进行整理，并使其有次序有方向排列在输送带上，高速高效的传到其它机械进行下一道工序（如灌装、贴标、装箱等），以提高整个生产线的生产效率。果酱旋转式洗瓶机采用旋转式，两边同时工作，瓶子进入内刷后，由内刷盘带动瓶子旋转。瓶子底部设有固定底刷，四周按有旋转外刷，并且装有喷水头，在刷洗瓶子内部的同时，外部、底部、瓶口处都能同时清刷，从而达到一次性刷洗洁净的目的，并可刷洗各种异形瓶。旋转式洗瓶机适用于果酱灌装、酱腌菜灌装机、辣椒酱灌装机、食用油灌装机等灌装设备的配套机械。山西各种果酱加工生产线制作随着我国番茄产业的成熟，十年前设计的工厂将需要技术改进。

果酱加工生产线的过程：1、清洗热烫：修整洗净果面，切除果蒂及绿色和腐烂部分。在沸水中热烫2～3分钟，使果肉软化，以便于打浆。2、打浆浓缩：用双道打浆机将果肉打碎，除去果皮种籽，然后不断搅拌，加热至固形物含量达22%～24%。需经浓缩排除大量水分，达到制品所需求28%的浓度。浓缩方法有使用开口浓缩锅的常压法和使用真空浓缩锅的真空法两种，以真空浓缩法的制品质量较好。3、调香调味：为了增加风味，在浓缩之前应加入香料和调味品。添加方法是，先把香料用食醋浸煮，再加白糖、食盐，溶解后滤出汁液与蒜泥一同混入番茄浆中。4、封缸杀菌：浓缩的番茄浆需快速加热至90～95℃，趁热封缸（酱温不低于85℃）、杀菌、冷却后即为成品。

果酱是用水果、糖及酸度调节剂混合凝胶物质，制作果酱是长时间保存水果的一种方法。主要用来涂抹于面包或吐司上食用。不论草莓、蓝莓、葡萄、玫瑰等小型果实，或李、橙、苹果、桃等大型果实切小后，同样可制成果酱，不过调制同一时间通常只使用一种果实。无糖果酱、平价果酱或特别果酱（如：榴莲、菠萝），便会使用胶体。果酱常使用的胶体包括：果胶、豆胶及三仙胶。在亚洲，任何水果糖渍熬煮后都称为果酱。在欧洲,蔬果糖渍后依据不同呈现而有不同的命名，如此细致的分类体现了果酱这门加工艺术在欧洲的风行程度。果酱灌装机采用容积计量法，使灌装精度达到±1%，并无需由于温度变化频繁而调控系统。

草莓果酱制作原料：鲜草莓1000克，白糖1000克，明胶7克，草莓香精少许，水适量。制作：1、选择无腐烂的草莓，去蒂、洗净，用捣碎机或菜刀将其压碎成泥。2、将草莓泥倒入锅中，加水用旺火煮沸3-5分钟，然后放白糖，改用文火煮8-10分钟，并不停搅拌。3、把明胶放入少许水中浸泡片刻，上火加热至溶，倒入果酱锅中搅匀，再煮10分钟左右，然后用汤匙取少许果酱，滴入平盘内，若不流散，即可离火，加入草莓香精充分搅拌均匀，盛入容器内，加盖密封，随吃随取。果酱生产线操作要点:过滤。小型果酱加工生产线代工多少钱

果酱生产线加工特点：多用途。湖北自动化果酱加工生产线制作

果酱生产线特点：1.主要结构为优良304或316L不锈钢制作；2.整合意大利技术，符合欧洲标准；3.可依据客户实际需求提供半自动和全自动生产线供选择；4.终端产品品质优良，成品质量优良，色泽鲜美；5.生产效率高，生产灵活，可根据客户的实际需要定制生产线；6.采用全自动PLC控制，降低生产劳动强度，提高生产效率；7.独自的西门子控制系统，监控各个加工工段和系统。独自控制系统秉承果丰机械的设计理念:1.自动化程度高，较大化减少操作人员的数量；2.所有电器元件均为国际有名品牌，确保设备运行的稳定性和可靠性；3.在生产过程中，采用人机界面操作。设备运行和状态完成并显示在触摸屏上；4.设备采用联动控制，对可能发生的突发事件自动、智能化响应。湖北自动化果酱加工生产线制作