河南浓缩西红柿加工生产线

番茄的加工利用是什么？番茄番茄工艺流程为:香料处理→配料→调配→加料浓缩→装瓶→压盖→杀菌冷却。香料预处理将洋葱剥去外衣,切除根须,洗净后切成细丝。如用干洋葱,则1kg洋葱干加水发成4kg后使用。将大蒜去除根须,剥去外衣,洗净后斩成碎末；将桂皮洗净敲碎,丁香籽、五香籽洗净备用；辣椒粉、玉果粉、生姜粉用布袋包扎。香料配方洋葱18kg,大蒜末200g,丁香籽500g,五香籽400g,桂皮1kg,玉果粉85g,生姜粉、辣椒粉各184g,冰醋酸8.5kg,清水67kg。香料配制在不锈钢夹层锅里先放入水,加冰醋酸搅拌均匀后放入其他香料煮沸,加盖焖煮,其间每间隔0.5h搅拌一次,并挤压香料袋,焖煮2h后过滤、去渣。然后加入砂糖96.7kg,食盐19.7kg,加热溶解并加水至150kg,用绢筛过滤,贮存于不锈钢桶中备用。番茄一般被加工为番茄酱或者番茄汁。河南浓缩西红柿加工生产线

番茄汁该产品选择含糖分高、颜色鲜红、果肉厚实、健康完整的新鲜番茄作为主要原料，配以番茄重量1%的蔗糖、0.1%的食盐制成。将番茄放入沸水中热烫2～3分钟，进行果肉软化，取出后沥干水分，趁热置于打浆机中打浆，并向残渣中加入少许汁液再次打浆，以提高出汁率。经打浆过滤后的番茄汁加入蔗糖和食盐，完全溶解后，进入均质机中进行均质，以提高产品的稳定性，保持一定的混浊度。将经过均质的番茄汁迅速加热至95℃，维持30秒，进行杀菌，冷却至80℃左右时，装入预先消毒过的瓶中，封盖冷却后即得到成品。为保持番茄汁的色、香、味，在生产中应尽量采用连续快速操作法，要求热处理、打浆、均质、杀菌、装瓶等工序在两小时以内完成。该产品基本保持了新鲜番茄的色、香、味，可直接饮用，或作为佐餐的调味品，还可用作食品中的添加剂。河南浓缩西红柿加工生产线番茄加工生产线易保养。

番茄加工生产线超高温瞬时杀菌机和无菌大袋灌装机可进行联动在线CIP清洗和SIP消毒，以保证成品的品质，融合意大利技术，经过技术改造升级的套管式杀菌机，相比传统结构节能30%以上，获得国家证书。番茄加工生产线满足了国内速冻行业的需求，番茄加工生产线采用意大利技术的破碎打浆机，比传统打浆机出汁率提高2-3%，针对干果采用预煮后再打浆的工艺，能大限度的将干果中的有效营养成分提取出来，融合意大利先进技术，采用多效温真空浓缩与超高温瞬时杀菌相结合，可以根据工艺线路大限度地截留原果的自然风味、色泽和营养成分。

番茄加工生产线采用震荡式落盖，自动上盖旋盖机外观美观大方、灵巧、压盖速度快，合格率高，可适用于各种酱料、调味酱等玻璃瓶装物料的旋盖，普遍应用在食品、医药等行业的不同瓶型的旋盖生产，调速电机分别用于供盖、夹瓶、传送、压盖，机器自动化程度高，稳定性好，调节方便、更换瓶型或盖时无需备件，只需作调整即可完成。机械特点：采用PLC控制，配触摸屏人机界面控制系统，操作方便。自动检测功能：如不开袋或开袋不完整时，不加料、不热封，袋可再次利用，为用户节约生产成本。安全装置：当工作气压不正常或加热管故障时，报警提示。在罐头生产过程中，封罐的质量也非常重要。

罐头番茄：番茄原料经清洗、筛选和修整后去皮。去皮工艺正确与否，直接影响罐头番茄成品的质量。番茄果实去皮工艺有热烫去皮、真空去皮、红外线去皮等，其中使用较为普遍的是热烫去皮工艺。热烫去皮工艺的加热介质是沸水(95～98℃，10～30秒)或蒸汽(30～60千帕)，烫后立即将番茄果实浸入冷水中或用冷水喷淋去皮，接着将去了皮的番茄果实装罐。为了避免出现杀菌后番茄果实软烂的现象，可以在装罐汤汁中加入少量钙盐。国际上规定罐头番茄的氯化钙含量不得大于0.035%。如果产品为罐装原汁整番茄，食盐和钙盐等添加汁可以先于番茄果实置于罐底。此外，由于在制造这种产品时罐内不注入汤汁，制成后产品数量减少甚多，装罐时番茄果实应略高出罐头为佳。装罐后排气封口，高温杀菌。番茄是世界范围内普遍栽培的作物，也是营养价值极高的植物。宁夏浓缩西红柿加工生产线平台

国内食用番茄罐头，或利用番茄罐头进行烹饪的消费者越来越多，其市场空间正在进一步成长。河南浓缩西红柿加工生产线

番茄加工生产线输送带运行速度一般不宜大于2.5米／秒，块度大，磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。番茄加工生产线输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的不同设计构造，合理选取。给料方向应顺向输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料下落距离；输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。番茄加工线性能可靠，运转成本低。河南浓缩西红柿加工生产线

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