贵州各种刺梨加工生产线代工

刺梨果汁饮料生产线的工艺流程大致为溶糖——调配——定容——杀菌——灌装——灌装后处理。热灌装工艺，灌装后需要进行二次杀菌及冷却处理。利用该生产线可以制作多种不同的果蔬汁饮料，饮料具体浓度配比可以遵照客户要求进行设计。包装形式可根据客户要求设计为马口铁罐包装，玻璃瓶包装，PET瓶包装，PE瓶包装、屋顶盒包装、砖型盒包装等。整个工艺设计与管道连接布置均考虑刺梨浓缩汁原有天然芳香成分的保留，整个降温与升温过程及物料传输都在短时间与短距离内完成，有效防止了热敏反映产生的风味物质逸失；同时也降低了刺梨原汁在高温状态下氧化反映带来的品质破坏；并且配备芳香物质回收系统，再现刺梨的原汁原味。管式杀菌与无菌灌装，保证产品的无菌状态。刺梨加工生产线可以减少因其腐烂造成的损失。贵州各种刺梨加工生产线代工

一般加工原料要求果实质地良好，风味正常，可食部分多，大小适宜，成熟适度。随加工方法和加工目的不同，对原料的要求也不同。如生产糖水刺梨罐头，宜选用新鲜良好、糖酸比例适当、肉质厚、质地紧密细致、能耐热处理的刺梨，要求成熟度略低于鲜食熟度(约8～9成熟)。制作果汁、果酒，宜选用汁多、甜酸适度、香味浓郁的原料。脱水刺梨：脱水刺梨是利用先进的加工技术，使原料中的水分快速减少至1%￣3%或更低。脱水刺梨不但营养损失少、耐贮藏，且因重量轻、体积小，便于运输、食用方便等特点，在人们日益追求安全、营养、保健、方便的绿色食品中，脱水刺梨越来越受到人们的青睐。贵州各种刺梨加工生产线代工刺梨加工生产线浓缩汁调配之前要进行果汁复原，加入适量的水使得高浓度的浓缩汁预溶、稀释。

刺梨加工生产线上腔由风管与风机入口相连，大部分气体循环，本系列可连续生产，生产自动化程度高，生产量大。刺梨加工生产线是常用的连续式干燥设备，可多应用在化工、食品、医药、建材、电子等行业，特别适合于透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对滤饼类的膏状物料，也可通过造粒机或挤条机制成型后进行干燥。刺梨加工生产线尤其适用于刺梨脱水，对于高水份产品一般采用三台设备串联使用，形成初干段、中干段及终干段，以使产品干燥达到佳效果。

刺梨加工生产线是如何生产刺梨干的呢：合格果，按其颜色和分量，分三条线送去封装罐；不合格果，剔出后送入另一条线加工。装罐：去皮、分级的刺梨，由水力输送，经漏水检测装置可以送到装缸台，经消毒的空缸由传送带产品送到装缸台下，用手工将刺梨往缸里拨，直到盛满为止。装填后，注入工作温度为八十五度、浓度为百分之五、添加百分之三食盐的刺梨汁。杀菌：完成密封前，要先用高压蒸汽喷洒，然后装入杀菌盘内，并且立刻送到立式自动杀菌釜，按一千克、八百克和两百四十克三种技术规格的容器，然后进行除菌步骤，然后得到成品。刺梨加工生产线工业始于近代。

刺梨与火棘均为野果，将两者加工成复合果汁，可互补，加工的产品口感好，色泽美。工艺流程：刺梨→采果→选果→清洗→破碎、榨汁→过滤→杀菌→调配→澄清→过滤→脱气→杀菌→灌装封盖→检验→贴标→成品。特点：处理量大，可以处理特征相似的水果。自动消毒液浓度控制系统，消毒和控制消毒液残留。破碎机，提高了苹果/梨的出汁率。利用带式榨汁机提高榨汁效率和出汁率。生产过程全自动PLC控制，降低劳动强度，提高生产效率。低温真空浓缩，减少风味物质与营养物质的流失。多汁种能源回收措施，提高了能源的利用率，降低生产成本。无菌管式杀菌机与无菌灌装机，隔绝细菌的污染，延长产品的货架期。整线自带CIP清洗系统，降低劳动强度，设备卫生。刺梨加工生产线低温真空浓缩，可以减少风味物质与营养物质的流失。贵州各种刺梨加工生产线代工

刺梨加工生产线处理量大。贵州各种刺梨加工生产线代工

刺梨加工生产线果汁制取：采果：刺梨果实9～10月份采摘，采摘果，这时果实苦涩味轻，甜味浓。选果：在木制或不锈钢选果台或自动输果带上除去青绿色果和病虫、腐烂、干缩果，除去枝、叶等其他杂质。清洗：采用栅栏板条间距为1。5厘米的滚筒式喷水洗果机洗果。破碎：将洗净沥干水分的果实破碎成0。3～0。5厘米的果块。榨汁：用不锈钢榨汁机，出汁率在以上，如采用冷冻压榨取汁法，出汁率在以上。过滤：用100目筛网滤除果肉粗纤维、种子、萼片等杂质。杀菌：用高温瞬时杀菌机，使汁液在90～1OO℃下经15～30秒后，立即降到25℃以下装入洁净、消毒的食品塑料容器内或不锈钢贮罐中密封备用。贵州各种刺梨加工生产线代工

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