菠萝果脯加工生产线价格多少
菠萝酱兼具菠萝的酸甜口感和营养,风味较佳,产品风味酸甜可口,酱体胶粘状,无结晶。高浓度菠萝酱会选择碎果肉63千克,白砂糖54千克、琼脂190克。低浓度菠萝酱会选择碎果肉63千克,白砂糖35千克,琼脂500克,菠萝香精20克。原料处理会将原料清洗、去皮、去果心、去伤疤、去病虫伤和腐烂的部分。糖水菠萝罐头生产中剔出的新鲜果肉或果皮刨下的干净果肉均可利用。破碎打浆用孔径3至5微米的绞肉机将果肉绞碎,或用打浆机打浆。配料与浓缩按配方要求,先将果肉放在夹层锅或铝锅中加热浓缩25到30分钟后,加入糖液和琼脂浓缩20分钟左右,直至酱的可溶性固形物达57%至58%(高糖度酱为66%至67%),之后再加入香精搅拌均匀。加入香精后及时出锅,快速装瓶。装瓶时果酱的温度不低于80℃,然后放入沸水中杀菌10分钟;取出冷却后即可。菠萝加工生产线的主机剥皮榨汁机,采用刨瓣式的工作原理。菠萝果脯加工生产线价格多少
菠萝加工生产线的巴氏杀菌机设备槽体采用SUS304不锈钢制造,采用框架结构不易变形,符合国家食品生产安全标准。设备采用水密封盖,防止蒸汽的外溢,同时对产品进行保温,并保证了杀菌温度的均匀。没备两头采用变频减速机,中间变频机承接,带动传动轴前拉后送,减经传动装置拉力,从而使输送网带运转。这样既可以节能60%,又可以减经网带的拉力,延长使用寿命。输送网带可根据客户产品情况,选用不锈钢链网,不锈钢链板和pp链板三种。输送链网(链板)两边可增加耐磨条,以防止产品夹入链板两边的链条内。菠萝果脯加工生产线价格多少菠萝加工生产线能够避免浪费。
菠萝加工产品的果脯含糖量(以转化糖计)≤50%,具有原料所特有的味道和风味,鲜甜甘爽,甜酸适口,色泽美观。菠萝应该(无病虫害,大小均匀,八成熟为佳)、白砂糖、亚硫酸钠、磷酸二氢钾、氯化钙、卡拉胶、柠檬酸、食盐、防腐剂。真空浸糖锅、不锈钢煮糖锅、烤房。原料处理为菠萝切端通心、去皮、去眼,切片,片厚1.5厘米。护色、硬化是将处理好的果片混入下列混合液中:0.5%氯化钙+0.3%亚硫酸钠+1%氯化钠+3.5%磷酸二氢钾(KH_2PO_4),浸12小时左右。氯化钙起硬化作用,亚硫酸钠起防变色作用,氯化钠有利于卡拉胶及糖液渗入果肉,可改善果实透明度,磷酸二氢钾可提高凝胶强度。
菠萝罐头做完罐装工序后都要进行高温杀菌,罐头杀菌后,罐内水果仍保持很高的温度,所以为了消除多余的加热作用,避免水果过烂和维生素的损失及制品色、香、味的恶化,应该立即进行冷却。目前多数加工厂应用水冷却法,但水冷却过后罐头中仍带有余温,不能确保冷却效果。水果罐头杀菌装置,包括罐头输送带,罐头输送带按顺序设置有进料工位、杀菌工位、冷却工位和出料工位,进料工位设有相应的进料机构,进料机构包含头一物料承接框,杀菌工位设有杀菌机构,冷却工位按顺序设有水冷机构和风冷机构,出料工位包含第二物料承接框。待杀菌的罐头通过头一物料承接框经罐头输送带分别经过杀菌工位和冷却工位后进行出料。菠萝加工生产线利用芒果高效去核去皮机可以有效提高芒果的出汁率。
菠萝果脯加工的操作要点:生产果脯的原料来源普遍,水果中的大多数品种及部分蔬菜都可以用来加工果脯。各种水果由于其质地和含水量、有机酸含量存在差异,所以,其加工方法也各有不同,但工艺流程基本相同,菠萝果脯加工流程为:原料选择→预处理→糖液配制→煮制与浸渍→脱水干燥→冷却→包装→检验→成品。果脯生产的基本原理是利用高浓度糖液的高渗透压,析出果实中的多余水分,在果实的表面与内部吸收适量的糖分,形成较高的渗透压,抑制各种微生物的生长发育,从而延长果脯的保质期。为便于水果原料吸收糖分、析出水分,在加工果脯时,应尽量选择果实含水量较少、固形物含量较高的品种,同时要求果实颜色美观、肉质细腻并有韧性、耐贮藏、果核容易脱离等。菠萝加工生产线可能节约30%的材料及成本。湖北菠萝果干加工生产线
菠萝加工生产线无需在薄膜上使用额外的热合层。菠萝果脯加工生产线价格多少
菠萝加工生产线有旋盖机,灌装结束后,瓶子通过传输星轮进入旋盖机,旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位,与旋盖机外瓶颈护板共同保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机主轴带动下公转并自转,在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作,完成整个封盖过程。封盖头采用磁力恒扭矩装置,旋盖头通过分盖盘取盖时,顶盖套顶住盖子,将盖子扶正,以保证盖子在旋盖模中位置正确,确保封盖质量。当旋盖完成后,旋盖头克服磁力打滑,不会损坏瓶盖,同时旋盖头上升时顶盖杆将盖子从旋盖模中顶出。菠萝果脯加工生产线价格多少
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