山东菠萝加工生产线怎么样
菠萝加工生产线先用孔径为0.5毫米的刮板过滤机粗滤,以除去粗纤维和其他杂质。再用筛网为120目的卧式离心过滤机精滤,以除去全部悬浮物和容易产生沉淀的胶粒。在真空度为64—87千帕的条件下脱气,然后在出口处用螺杆泵吸出已脱气的果汁。果汁采用瞬间杀菌法,温度为9l~95。C,保持15~30秒钟。杀菌后的果汁在换热器内进行冷却,已杀菌果汁与原果汁之间进行热交换,将已杀菌果汁冷却到50%左右,同时使原果汁预热。按0.5克,千克的比例加人果汁中,送人真空浓缩器中浓缩,将真空度控制在85千帕左右,温度为48—55℃,加热蒸汽压力为50~150千帕。当浓缩至总糖量达到57.5%~60%(以转化糖计)时,即可出锅。装瓶前对瓶子等容器进行清洁、消毒。当果汁冷却到瓶子能承受的温度时,在无菌室内装瓶,密封,除去瓶外水分,贴标,入库。菠萝加工生产线生产线的特点是,产量大、速度快、自动化能力强、剥皮干净完整,果汁品质好。山东菠萝加工生产线怎么样
菠萝果脯加工的操作要点:各种水果具有不同的质地和组织结构,应采取不同的加工方法。例如,枣脯加工前应将枣皮划破,形成均匀条纹,这样可以加速糖液的渗透。菠萝、苹果脯、桃脯、杏脯等果脯加工前,应对原料进行熏硫处理,经过重硫处理的水果在干制加工过程中,既可避免或减轻氧化褐变,又可减少果实中维生素C的损失。桃脯、苹果脯在加工前,需用人工或机械方法对原料果去皮;正常果脯成品的含水量为17-19%,总糖含量为68-72%,当还原糖含量为43%,占总糖含量的60%以上时,不会发生“返砂”(指成品表面或内部产生蔗糖结晶)和“返糖”(指成品发生葡萄糖结晶)现象,这时的产品质量比较好。湖南小型菠萝加工生产线设备菠萝加工生产线的食品加工工艺节约能源还体现在水处理上。
菠萝加工生产线处理量从3吨/天到1500吨/天,成品可以为:菠萝罐头、菠萝酱、芒果酱、菠萝汁、芒果汁、浓缩果汁,可以处理特征相似的水果,芒果、菠萝等,可经过多级鼓泡清洗及毛刷清洗,用带式榨汁机处理菠萝来提高出汁率,用去皮去核打浆机来完成芒果的取汁,低温真空浓缩,保证风味物质与营养素,并大幅度节约能源。管式杀菌与无菌灌装,保证产品的无菌状态。自带自动清洗系统。系统物料接触部分全为304不锈钢材质,完全符合食品卫生安全要求。
菠萝罐头做完罐装工序后都要进行高温杀菌,罐头杀菌后,罐内水果仍保持很高的温度,所以为了消除多余的加热作用,避免水果过烂和维生素的损失及制品色、香、味的恶化,应该立即进行冷却。目前多数加工厂应用水冷却法,但水冷却过后罐头中仍带有余温,不能确保冷却效果。水果罐头杀菌装置,包括罐头输送带,罐头输送带按顺序设置有进料工位、杀菌工位、冷却工位和出料工位,进料工位设有相应的进料机构,进料机构包含头一物料承接框,杀菌工位设有杀菌机构,冷却工位按顺序设有水冷机构和风冷机构,出料工位包含第二物料承接框。待杀菌的罐头通过头一物料承接框经罐头输送带分别经过杀菌工位和冷却工位后进行出料。菠萝加工生产线的生产过程,超声焊接同样可用于接合因产品而玷污的包装材料。
菠萝的原料需要选择果形大、芽眼浅、果芯小、纤维少的圆柱形果作原料,除去病虫、伤残、干瘪果。清洗分级用清水将果面的泥沙和杂物冲洗干净,再按果径大小分级。切端、去皮、捅心该项工艺用菠萝联合加工机进行。修整切片削去残皮烂疤,修去果目,用清水淋洗一次,用单片切片机将果肉切成10~16毫米厚的环形片。对不合格的果片或断片可切成扇形或碎块,但不能有果目、斑点或机械伤。预抽装罐将果片放入预抽罐内,加入1.2倍的50℃左右的糖水,在80KPa下抽空25分钟;有条件的可用真空加汁机抽空,效果更佳。罐型装菠萝片280克,加入用柠檬酸将pH值调至4.3以下的糖水174克。玻璃罐装果片320克,加糖水180克。排气密封热排密封,温度98℃左右,罐中心温度不低于75℃。真空密封的真空度应在53.3KPa以上。菠萝加工生产线无论是金属罐、塑料或是玻璃包装,这一切都变得越来越轻。湖南菠萝果汁加工生产线设备
菠萝加工生产线适用物料范围普遍,如柑橘、脐橙、柠檬、胡柚、香蕉、火龙果、菠萝等多种热带水果加工使用。山东菠萝加工生产线怎么样
果酒感官指标外观清亮透明,无悬浮物和沉淀物。颜色:呈淡黄色或金黄色。滋味:酸味适中。香味:有较好的菠萝水果香味。风格:酒体丰满,幽雅,有典型的菠萝酒的风格。原料破碎先用一般的切片机除去皮和芯,菠萝果肉用旋转式破碎机或搅拌机等进行破碎,破碎液中含有果汁和纤维,这是两者的混合物。酶分解时破碎液加入纤维素分解酶,使纤维分解成可发酵性糖。所用纤维素分解酶系普通的纤维素酶。每100公斤破碎液的用酶量为100克。酶处理条件为30℃,24小时。破碎液经酶处理后,由于纤维素被分解,所以破碎液逐渐变清,而纤维素之后被转化成可发酵性糖,这里所说的可发酵性糖,即指能被酵母同化的糖。山东菠萝加工生产线怎么样
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