山东全套菠萝加工生产线

菠萝加工时原料选择选择果形大、芽眼浅、果心小、纤维少的圆柱形果作原料。除去病虫、伤残、干瘪果。清洗分级用清水将果面的泥沙和杂物冲洗干净，再按果径大小分级。端、去皮、捅心该项工艺用菠萝联合加工机进行。修整切片削去残皮烂疤，修去果目，用清水淋洗一次，用单片切片机将果肉切成10～16毫米厚的环形片。对不合格的果片或断片可切成扇形或碎块，但不能有果目、斑点或机械伤。预抽装罐将果片放入预抽罐内，加入1.2倍的50℃左右的糖水，在80KPa下抽空25分钟；有条件的可用真空加汁机抽空，效果更佳。装果片300克，加糖水100克。果酱加工生产线，提高加工效率，让您的生产更加高效、稳定、可靠。山东全套菠萝加工生产线

菠萝果脯加工的操作要点：各种水果具有不同的质地和组织结构，应采取不同的加工方法。例如，枣脯加工前应将枣皮划破，形成均匀条纹，这样可以加速糖液的渗透。菠萝、苹果脯、桃脯、杏脯等果脯加工前，应对原料进行熏硫处理，经过重硫处理的水果在干制加工过程中，既可避免或减轻氧化褐变，又可减少果实中维生素C的损失。桃脯、苹果脯在加工前，需用人工或机械方法对原料果去皮；正常果脯成品的含水量为17-19%，总糖含量为68-72％，当还原糖含量为43％，占总糖含量的60％以上时，不会发生“返砂”(指成品表面或内部产生蔗糖结晶)和“返糖”(指成品发生葡萄糖结晶)现象，这时的产品质量比较好。甘肃菠萝罐头加工生产线怎么样我们的生产线能够快速处理大量水果，同时保持稳定的加工质量，让您的产品更具一致性和竞争力。

菠萝的原料需要选择果形大、芽眼浅、果芯小、纤维少的圆柱形果作原料，除去病虫、伤残、干瘪果。清洗分级用清水将果面的泥沙和杂物冲洗干净，再按果径大小分级。切端、去皮、捅心该项工艺用菠萝联合加工机进行。修整切片削去残皮烂疤，修去果目，用清水淋洗一次，用单片切片机将果肉切成10～16毫米厚的环形片。对不合格的果片或断片可切成扇形或碎块，但不能有果目、斑点或机械伤。预抽装罐将果片放入预抽罐内，加入1.2倍的50℃左右的糖水，在80KPa下抽空25分钟；有条件的可用真空加汁机抽空，效果更佳。罐型装菠萝片280克，加入用柠檬酸将pH值调至4.3以下的糖水174克。玻璃罐装果片320克，加糖水180克。排气密封热排密封，温度98℃左右，罐中心温度不低于75℃。真空密封的真空度应在53.3KPa以上。

菠萝果脯加工的操作要点：生产果脯的原料来源普遍，水果中的大多数品种及部分蔬菜都可以用来加工果脯。各种水果由于其质地和含水量、有机酸含量存在差异，所以，其加工方法也各有不同，但工艺流程基本相同，菠萝果脯加工流程为：原料选择→预处理→糖液配制→煮制与浸渍→脱水干燥→冷却→包装→检验→成品。果脯生产的基本原理是利用高浓度糖液的高渗透压，析出果实中的多余水分，在果实的表面与内部吸收适量的糖分，形成较高的渗透压，抑制各种微生物的生长发育，从而延长果脯的保质期。为便于水果原料吸收糖分、析出水分，在加工果脯时，应尽量选择果实含水量较少、固形物含量较高的品种，同时要求果实颜色美观、肉质细腻并有韧性、耐贮藏、果核容易脱离等。菠萝加工生产线轻量化一方面有助于节约原材料及能源，优化搬运作业并降低运输成本。

菠萝加工生产线会选择巴氏杀菌机：对袋装食品进行杀菌作业，杀营时间15-40分钟内自由调控，杀菌温度65-98摄氏度内可根据物料的特点进行调整，杀菌过程中自动进料、自动杀菌、自动出料。冷却机：杀菌之后的物料自动进入冷却机进行冷却作业，降低产品自身温度，便于之后的存储作业。振动沥水机；将包装袋表面的部分水珠振动沥水，然后布料到翻转式风干机上。风干机：根据产品特点，有平行式风干机和翻转式风干机，经过4-5次翻转，对包装袋表面进行风干作业，然后直接装修存储。菠萝加工生产线保护环境，节省资源，并降低采购成本及清洁剂与污水处理的成本。西藏小型菠萝加工生产线优势

菠萝加工生产线的使用成本更为低廉。山东全套菠萝加工生产线

菠萝为出名的热带水果，其果肉细腻，风味独特，深受人们喜爱，所以素有“热带果王”之誉称。菠萝加工整厂设备是将新鲜菠萝经过清洗、去皮去核、打浆、破碎、榨汁、酶解、膜过滤、浓缩、杀菌、灌装等过程，将新鲜的菠萝加工成清汁，浊汁，并包装在屋顶包、利乐包、无菌袋、无菌大桶等多种容器中，实现其冷链或者常温销售的目的。处理量从60吨/天到1500吨/天可以处理特征相似的水果。利用芒果高效去核去皮机可以有效提高芒果的出汁率。利用带式榨汁机提高菠萝的榨汁效率和出汁率可实现生产过程全程PLC控制，节省劳动力且便于生产管理。山东全套菠萝加工生产线