河南加工生产线

菠萝罐头做完罐装工序后都要进行高温杀菌，罐头杀菌后，罐内水果仍保持很高的温度，所以为了消除多余的加热作用，避免水果过烂和维生素的损失及制品色、香、味的恶化，应该立即进行冷却。目前多数加工厂应用水冷却法，但水冷却过后罐头中仍带有余温，不能确保冷却效果。水果罐头杀菌装置，包括罐头输送带，罐头输送带按顺序设置有进料工位、杀菌工位、冷却工位和出料工位，进料工位设有相应的进料机构，进料机构包含头一物料承接框，杀菌工位设有杀菌机构，冷却工位按顺序设有水冷机构和风冷机构，出料工位包含第二物料承接框。待杀菌的罐头通过头一物料承接框经罐头输送带分别经过杀菌工位和冷却工位后进行出料。菠萝加工生产线采用低温真空浓缩，较大限度保留风味物质与营养素。河南加工生产线

生产菠萝饮料的操作要点有选用外观正常、无霉烂、无异味的菠萝，作为生产菠萝饮料的原料。用干净的水洗掉菠萝表面的灰尘等异物，接着去掉菠萝的不宜食用的部分，并将菠萝切碎。使用打浆机，对碎菠萝和水的混合物进行打浆，接着用胶体磨磨细，制得菠萝浆。在打浆前，往混合物料中加入护色保鲜剂。用滤布过滤菠萝浆料，将大颗粒物质过滤掉，留下滤液。将白砂糖、乳化稳定剂、柠檬酸钠等物料放在清洁干燥的搅拌机中，搅拌均匀。之后，往搅拌机中缓慢加入70-80摄氏度的热水，同时搅拌，充分溶解这些物料。将上一步物料和菠萝浆混合，搅拌均匀。青海大型菠萝加工生产线怎么样菠萝加工生产线节约能源无菌型管式杀菌与无菌大桶灌装。

菠萝加工生产线的巴氏杀菌机设备槽体采用SUS304不锈钢制造，采用框架结构不易变形，符合国家食品生产安全标准。设备采用水密封盖，防止蒸汽的外溢，同时对产品进行保温，并保证了杀菌温度的均匀。没备两头采用变频减速机，中间变频机承接，带动传动轴前拉后送，减经传动装置拉力，从而使输送网带运转。这样既可以节能60%，又可以减经网带的拉力，延长使用寿命。输送网带可根据客户产品情况，选用不锈钢链网，不锈钢链板和pp链板三种。输送链网（链板)两边可增加耐磨条，以防止产品夹入链板两边的链条内。

果酒感官指标外观清亮透明，无悬浮物和沉淀物。颜色：呈淡黄色或金黄色。滋味：酸味适中。香味：有较好的菠萝水果香味。风格：酒体丰满，幽雅，有典型的菠萝酒的风格。原料破碎先用一般的切片机除去皮和芯，菠萝果肉用旋转式破碎机或搅拌机等进行破碎，破碎液中含有果汁和纤维，这是两者的混合物。酶分解时破碎液加入纤维素分解酶，使纤维分解成可发酵性糖。所用纤维素分解酶系普通的纤维素酶。每100公斤破碎液的用酶量为100克。酶处理条件为30℃，24小时。破碎液经酶处理后，由于纤维素被分解，所以破碎液逐渐变清，而纤维素之后被转化成可发酵性糖，这里所说的可发酵性糖，即指能被酵母同化的糖。菠萝加工生产线中萃取、处理以及提供清洁用水涉及到巨大的能源消耗，包括后续的废水处理。

菠萝加工产品的果脯含糖量(以转化糖计)≤50％，具有原料所特有的味道和风味，鲜甜甘爽，甜酸适口，色泽美观。菠萝应该(无病虫害，大小均匀，八成熟为佳)、白砂糖、亚硫酸钠、磷酸二氢钾、氯化钙、卡拉胶、柠檬酸、食盐、防腐剂。真空浸糖锅、不锈钢煮糖锅、烤房。原料处理为菠萝切端通心、去皮、去眼，切片，片厚1.5厘米。护色、硬化是将处理好的果片混入下列混合液中：0.5％氯化钙+0.3％亚硫酸钠+1％氯化钠+3.5％磷酸二氢钾(KH_2PO_4)，浸12小时左右。氯化钙起硬化作用，亚硫酸钠起防变色作用，氯化钠有利于卡拉胶及糖液渗入果肉，可改善果实透明度，磷酸二氢钾可提高凝胶强度。菠萝加工生产线能够避免浪费。新款菠萝加工生产线规格

菠萝加工生产线利用带式榨汁机提高菠萝的榨汁效率。河南加工生产线

菠萝在加工时，需要将已封口的菠萝饮料放入热水池中，进行水浴杀菌。水池中的水温保持在85-90摄氏度之间，杀菌10到15分钟。将经过杀菌处理的菠萝饮料放入冷水池中，冷却到常温。冷水池中的水应干净卫生、保持流动，并经常更换。冷却池中的水可用双核臭氧水。按饮料食品安全标准，对菠萝饮料进行检测。经检验合格的产品作为成品，入库保存、对外销售。采用动态消毒水工作站，可对生产车间环境、食品设备、生产工器具等进行杀菌消毒，有助于控制微生物对菠萝饮料等食品的污染，减小杀菌难度，降低杀菌强度，更好地保留菠萝饮料中的营养功能成分。河南加工生产线