云南自动化柑橘加工生产线工艺

张总是一家果蔬加工厂的老板，他一直在寻找一种高质量的果蔬加工线，以提高生产效率和产品质量。近，他听说了桃杏李加工生线，于是决定试用一下。 在使用桃杏李加工生线之后，张总非常满意。首先，这条生产线的加工效率非常高，可以快速地将桃、杏、李等水果进行加工，提高了生产效率。其次，桃杏李加工生线的加工质量非常好，可以保证水果的口感和营养价值，让消费者吃到更加健康美味的水果。 除此之外，桃杏李加工生线还有很多其他优点。例如，它的操作非常简单，即使是新手也可以轻松上手。同时，这条生产线的维护成本也非常低，可以帮助企业节省很多成本。 总的来说，张总非常满意桃杏李加工生线的使用效果。他相信，这条生产线可以帮助他的企业更好地发展，提高产品质量和生产效率。如果你也在寻找一条高质量的果蔬加工生产线，不妨试试桃杏李加工生线，相信你也会像张总一样满意。新鲜柑橘的果肉中含有丰富的维生素C。云南自动化柑橘加工生产线工艺

柑橘加工生产线由风选机、分级机、毛发去杂机、汽浪清洗机、提升机、烘干机等设备组成。利用高压汽泡清洗加喷淋经毛刷去杂，进入烘干机。该生产线加热时间短，内外温度一致，不但效率高，而且能够较好的保持柑橘的品质，色、香、形都能达到***的等级，同时柑橘烘干机有独特的杀菌优势，烘干好的柑橘易于储存和包装。省水、省电、省时、干净卫生；安装简单、操作简易、维护方便、耗能低；效率高、占用面积小、安全可靠。设备运行稳定：生产线设备运行稳定、前后连接顺畅，生产效率高。所有设备确保先进、实用、可靠、安全，使用寿命较长，确保能为生产工作保驾护航。四川浓缩柑橘加工生产线工艺我们的柑橘加工生产线采用很先进的自动化设备，快速高效地完成加工和包装，保证了生产效率和品质的稳定性。

突破了柑橘加工原料周年供应关键技术，为国家惠民工程“柑橘贮藏保鲜设施及技术推广与示范”提供技术支撑。（1）**了柑橘速冻与解冻技术，经过系统研究，获得了冻结曲线和质构曲线的变化规律，发现了橘瓣细胞中的游离水和结合水的冰点差异，建立了冻结时间、温度、风速与冰晶形成之间的动力学关系。（2）系统研究了呼吸强度、水分蒸腾、酶代谢与糖、酸代谢等因素与果实品质的关系，柑橘贮藏期间损失率下降了67%，建设贮藏保鲜库8733座，新增贮藏能力50万吨。

柑橘加工设备需要趁热用细布过滤，并装入消过毒的容器内，立即密封，然后在沸水中杀菌，杀菌后冷却即为成品。一般果汁宜存在4～6℃左右的环境中，以减少不良变化。大多数中晚熟品种都可用来制汁。制汁柑橘要求质量较高，酸味和涩味适当，香味浓，汁液丰富，取汁容易，酶褐变不明显。不少品种单独制汁常不能取得满意的结果，但与其他品种配合则可制取好的果汁。清水洗净原料，手工或机械去皮，对开后挖去籽巢，修除斑点、病虫害、烂伤果后，在1％-2％的食盐水中浸泡护色。然后用清水漂洗。柑橘果皮中果胶含量非常丰富，可达3.5%。

柑橘工艺要点：混合与加糖：过滤后的果汁流入大型不锈钢混合槽。检验果汁的酸、糖度，根据要求对酸和糖进行调配。脱气、去油：脱气和去油是在同一操作过程中进行。现在使用的工业去油机大多是小型真空蒸发器，可以更精确地控制油的含量。蒸发器操作温度为52℃，可蒸发3%～6%的果汁。操作时蒸汽冷凝，冷凝液中的油经离心而分离。分离出的水返回果汁中。经过这种处理，可以除去75%的挥发油，这样既可以避免过量的果皮精油混入果汁而产生苦味，又可以保证少量果皮精油对果汁风味的强化作用。柑橘功能成分精深加工系列产品，以柑橘皮、渣为原料，采用高效梯次制备技术。四川浓缩柑橘加工生产线工艺

为增加果汁的颜色和出汁率，可将果汁加温至40～50℃，保温4～5个小时。云南自动化柑橘加工生产线工艺

罐头一直在生活中有着不可替代的作用，尤其是美味的柑橘罐头。柑橘罐头生产线成套设备，是我公司的主要产品之一，其技术、制作质量以及使用效果，多年来一直处于国内水平，得到用户的高度赞誉。该柑橘罐头生产线主要**设备有：原料分级机、烫桔清洗机、柑橘剥皮机、柑橘分瓣机、酸碱处理流槽、桔瓣分级机、挑选网带、漂洗水槽、灯检装置、沥水网带、装罐横输送带等；杀菌后的玻璃罐头要用冷水分段冷却至35～40℃。擦罐、保温：擦去罐头表面水分，放在20℃左右的仓库内贮存7天，即可进行敲验。贴商标、装箱后出厂。云南自动化柑橘加工生产线工艺