四川控制板SMT贴片公司

在smt加工贴片机相关技术参数中，贴片精度、速度及适应性是贴片机的3个重要的特性。精度决定贴片机能贴装元器件的种类和它的适用领域，即精度高的机器能贴装细间距的器件，如FQFP、CSP和FC等，但这类设备的价格要贵得多。smt贴片加工厂在选购贴片机时，在精度与价格之间应确定好平衡点。速度决定贴片机的生产效率和能力，在选择贴片机中比较明确，但应考虑到理论速度与实际速度的差距，以及对于贴装元件的类型或者说贴片机贴装元器件的适应性表面安装的封装在焊接时要经受奶高的温度其元器件和基板必须具有匹配的热膨胀系数。四川控制板SMT贴片公司

为什么要用smt贴片?1、电子产品追求小型化，以前运用的穿孔插件元件已无法减少，电子产品功用更完好，所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件，特别是大范围、高集成IC，不得不采用外表贴片元件产品批量化，消费自动化，厂方要以低本钱高产量，出产质量产品以迎合顾客需求及增强市场竞争力。电子元件的开展，集成电路(IC)的开发，半导体资料的多元应用，电子科技反动势在必行，追逐国际潮流。能贴装元器件的类型。贴装元器件类型的贴片机比*能贴装SMC或少量SMD类型的贴片机适应性好。批量SMT贴片焊接SMT基本工艺构成要素包括:丝印（或点胶）,贴装（固化）,回流焊接,清洗,检测,返修。

SMT元器件外观工艺要求：板底，板面，铜箔，线，通孔等应无裂缝和切口，会因为切割不良不会造成短路。FPC板与平面平行，无凸起变形。标识信息字符丝印文字无歧义、胶印、倒印、胶印、双影等。fpc板外表面不应扩大气泡现象。孔径大小符合设计要求。贴片加工中焊点光泽不足原因：锡膏中的锡粉有氧化现象。焊膏在焊剂本身有添加剂形成消光。在焊点加工中，回流焊预热温度低，焊点外观不易产生残余蒸发。焊接后出现松香或树脂残留物的焊点，在实际操作中，尤其是选用松香焊膏时，虽然松香剂和非清洁焊剂会使焊点更加光亮，但在实际操作中经常出现。然而，残渣的存在往往影响这一效应，特别是在较大的焊点或IC脚。如能在焊接后清洗，应改善焊点的光泽度。因为焊点的亮度不标准，如果无银焊锡膏焊接产品和含银焊膏后焊接产品肯定会有一定距离，这就要求客户选择焊锡膏供应商对焊锡的需求关节应该澄清。

施加焊膏要求：施加的焊膏量均匀，一致性好。焊膏图形要清晰，相邻的图形之间尽量不要粘连。焊膏图形与焊盘图形要一致，尽量不要错位。在—般情况下，焊盘上单位面积的焊膏量应为0.8mg/mm2左右。对窄间距元器件，应为0.5mg/mm2左右(在实际操作中用模板厚度与开口尺寸来控制)。印刷在PCB上的焊膏重量与设计要求的重量值相比，可允许有一定的偏差，焊膏覆盖每个焊盘的面积，应在75%以上。焊膏印刷后，应无严重塌落，边缘整齐，错位不大于0.2mm，对窄间距元器件焊盘，错位不大于。PCB不允许被焊膏污染。+固化:其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。

smt贴片加工技术已得到电子行业的认可：1、贴片加工的贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。2、贴片加工的丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机(丝网印刷机)，位于SMT生产线的前端。3、贴片加工的固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。4、贴片加工的点胶：它是将胶水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的前端或检测设备的后面。元器件是SMT技术的推动力，而SMT的进步也推动着芯片封装技术不断提升。山东样片SMT贴片加工厂

园柱形无源器件称为"MELF"，采用再流焊时易发生滚动，需采用特殊焊盘设计，一般应避免使用。四川控制板SMT贴片公司

为了预防错件问题的发生，一般在每次更换机种之前,都会有首件生产，首件通过测试之后才会进行正常生产，在SMT贴片加工的生产过程中更换料盘时需要把更换的料盘信息与系统中该站位的材料料号进行比对，当料号一致时才会继续贴片加工。元件贴装时的飞件问题飞件问题一般是由于吸嘴吸取的元件在贴装途中掉落引起的，这个时候应该检查吸嘴有没有被堵塞或者是出现表面不平的情况和元件是否残缺不符合标准等。检查Support pin 的高度有没有达到一致。四川控制板SMT贴片公司

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