草莓果汁饮料生产线货源充足

上海矩源果汁饮料生产线管式杀菌机采用PLC控制，可对物料各段的加热温度、热水温度、蒸汽流量调节等实行自动控制，并设有物料自动回流系统，确保物料100%达到灭菌效果。CIP清洗就接到CIP清洗液的管道口打循环，用时起码15分钟左右。矩源套管式杀菌设备采用PLC触摸屏控制,具有杀菌时间短，可确保物料的营养成份不被破坏。果汁果酱的增持杀菌时间根据客户定制生产，并可根据实际需要调整和定制 。矩源果汁果酱套管式杀菌设备具有很高的热回收率，设备结构紧凑，杀菌温控精度高，PLC触摸屏控制流程变化灵活，操作及维护便捷、节约能耗、节省人工。上海矩源是胡萝卜浓缩汁、果汁等加工技术工艺及生产线的制造厂家！草莓果汁饮料生产线货源充足

上海矩源果汁果酱生产线

使用范围：

1.产能需求：1～50吨/小时鲜果处理量。

2.矩源设备处理鲜果品种：

1）番茄酱/番茄汁生产线

2）苹果酱/苹果汁生产线

3）草莓酱/草莓汁生产线

4）桃酱/桃汁生产线

5）芒果酱/梨膏生产线

6）清汁、浊汁、含果肉颗粒型果汁、浓缩果汁、NFC果汁等。

上海矩源生产的以上果汁果酱饮料生产线的产品加工工艺，设备配套工艺都是矩源公司提供整体工程设计安装交钥匙工程，工艺成熟的生产线。设备终端成品有瓶装及出口用无菌大袋两种封装形式。客户需求处理量如在1吨以下，建议使用矩源公司的实验型微型果汁/果酱生产线。

果汁饮料生产线生产厂家上海矩源优良的设备制造质量与工程安装质量！

矩源果汁饮料生产线常规生产流程：

清洗（清洗机）— 检果（检果机） — 破碎（破碎机） — 打浆（打浆机） — 榨汁（榨汁机） — 过滤（过滤器）—浓缩（浓缩器）—调配（调配罐） — 杀菌（灭菌机）—无菌储存（无菌贮罐）— 无菌灌装 — 成品包装

设备基本参数： 

原材料：新鲜苹果、羊奶果、梨、桃、番茄、草莓等水果（此线适合浆果、仁果）。

终端产品：玻璃瓶、PET瓶、复合袋装成品调味果汁，鲜榨果汁。

加工能力：500～10000公斤鲜果/小时。（根据设备型号和配置不同，生产线蕞大处理鲜果量50公斤/小时；100公斤/小时；200公斤/小时；500公斤/小时；1000公斤/小时等）。               

上海矩源主营产品：

果汁饮料生产线：挑选机、清洗机、提升机、榨汁机、接渣槽、浓浆泵、震动分离机、接料槽、离心泵、缓冲罐、闪蒸脱气机、原汁罐、高剪切乳化罐、水粉混合机、板式换热器、热水罐、配料罐、均质机、UHT管工灭菌机、待装罐、砖式灌装机、贴管机、喷码机、打包机、全自动屋顶盒灌装机、杯式直排灌装机、3-in-1灌装机、倒瓶机、打包机、喷码机、热缩标机、套标机、风干机、连续喷淋杀菌机、CIP清洗系统。

超声波低温逆流循环提取浓缩设备：清洗、破碎、超声波低温萃取、渗漉、多级过滤、真空减压浓缩、干燥、包装、喷码、成品。

植物精油提取工程：原料、清洗、破碎、蒸馏提取、冷凝、油水分离、包装、喷码、成品。

上海矩源真诚接受客户反馈意见，主动及时为客户热情服务！

浓缩果汁果酱生产线主要特点：

全套系统设计合理美观、运行稳定、节能，蒸汽耗量低。蒸发器采用强制循环式，使粘度较大的番茄汁/酱容易流动蒸发，浓缩时间短。蒸发器蒸发温度低，热量得到充分利用，番茄汁/酱受热温和，在管内受热均匀，传热系数高，可 防止"干壁"现象。采用特殊结构的冷凝器，可在冷却水温度30℃甚至更高的情况下正常运行。连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控。矩源果汁饮料生产线符合食品卫生安全要求。上海矩源果汁饮料生产线整个生产过程完全自动化，包括自动控制和故障保护，自动清洗等功能，从原料到成品一体化全自动流程。 上海矩源优良的设备制造质量与工程安装质量，保障了整个系统工艺流程！实验型果汁饮料生产线技术参数

果汁饮料设备工艺流程合理、结构紧凑就选上海矩源！草莓果汁饮料生产线货源充足

上海矩源自动化果汁饮料生产线主要用于各种果蔬原料的生产，根据客户要求及处理量定制生产，设备主要包括：水果前处理系统、水处理系统、化糖调配系统、脱气均质杀菌系统、CIP清洗系统、吹瓶机系统、理瓶机系统、风送、灌装机、后道杀菌系统、套标机、吹干机、喷码机、膜包机、输送、锅炉等，PLC自动化智能控制,上海矩源自动化提供工艺流程及车间布局设计，全程技术指导，原材料主要为新鲜水果，成品鲜榨果汁或者浓缩果汁，终端包装PP瓶，玻璃瓶，易拉罐等。草莓果汁饮料生产线货源充足

上海矩源自动化科技有限公司视科技创新为竞争力是一家集研制、开发、生产、销售和提供完善售后服务于一体的技术企业，主要生产食品工程、医药工程、饮料工程、香精香料设备、化妆品设备、乳品工程、制药设备、化工设备、杀菌设备、发酵工程及通用包装设备的现代化企业，产品用于香精、生物、食品、医药、化妆品、日用、化工等领域。上海矩源自动化在立足自主创新的基础上，不断借鉴意大利、德国等食品、医药、包装加工设备的先进技术经验，同时整合、吸收欧美先进的机械设计理念以及自动化控制技术,并积极联合上海交通大学、上海理工大学、上海复旦大学、上海中医药大学、中国科学院药物研究所等多所国内高校进行技术合作。