吉林高温水冷板销售厂
水冷齿轮箱润滑系统定期点检维护
(1)按点检周期检查润滑分配器指针换向情况,及指针报警信号是否正常。
(2)定修拆开各润滑油管出油口是否出油。
(3)定修手动操作自动润滑泵连续供油,确认润滑分配器换向情况。
(4)定修检查甘油箱油位情况,并做好记录,确认倾动齿轮润滑系统正常工作。定修倾动齿轮润滑系统润滑泵运行情况,并根据实际给油量进行适当调整,并记录好打油角度。
(5)定修倾动齿轮润滑系统润滑泵运行情况,并根据实际给油量进行适当调整,并记录好打油角度。
水冷板哪个牌子的好?吉林高温水冷板销售厂
液体冷板和热交换器运行
水/乙二醇冷板或热交换器在运行过程中,有一个维护计划是很重要的。典型的维护是用乙二醇和水的混合物冲洗和补充
系统。这应该在操作评估阶段通过系统级别测试确定的时间间隔上定期进行。应定期测量流体的pH值。这些测量值会随着
时间而改变。通过这些测量,可以确定冲洗频率。在部署期间,冷却系统被“封顶”是常见的。只要乙二醇浓度没有被稀
释到使抑制剂失效的程度,这种做法就不应该损害冷板或热交换器。缓蚀剂的有效性是由水质、流体回路中的其他金属类
型以及系统中缓蚀剂的使用年限所决定的。如果pH值降至4.0以下或升至9.0以上,应尽快进行系统冲洗/灌装。耐腐蚀始
于冷板或热交换器的设计。同样重要的是要遵循维护程序,以较大的限度延长铝冷板或热交换器的寿命。
天津销售水冷板设计威特力有限公司带你了解更多有关水冷板的小贴士。
01搅拌摩擦焊
优势:
1.焊接前对氧化物不敏感;
2.焊缝强度好,如:铝合金5A06,焊缝和母材性能一致;铝合金6061/6063,焊缝可达到母材性能80%以上;
3.焊时不添加任何辅料,属于固相连接,焊缝强度好,可靠性优良;
4.焊后出现缺陷可进行补焊;
劣势:
1.焊缝处为轮廓焊接,会造成冷板窜水,影响散热性能;
2.焊缝跨度过大会影响冷板的耐压指标;贰02气体保护焊
02气体保护焊
优势:
1.与真空钎焊相比较,价格便宜;
2.焊缝处为面接触,冷板焊接后和设计时指标相近,耐压性能好;
3.适合批量生产。
劣势:
1.焊前需去除油污和水份(严格要求)
2.焊接不良时可引起批量报废;
3.焊接时需添加辅料,焊后需做热处理;
4.焊缝结合处不宜振动,可引起焊缝延伸;焊接出现缺陷不易补焊;
5.焊接材料常用3A21和6063,同种材料焊接成本增加。
03 真空钎焊
优势:
1. 焊缝质量良好;质量稳定可靠;
2.焊接时较气体保护焊,同种材料焊接质量工序简单,质量良好。
劣势:
1.水平焊缝形成质量稳定,纵缝可靠性较差。
气体保护焊和真空钎焊,其实就相当于一辆汽车的中配和高配,追求焊接质量的良好就得投入更多的成本。
工业水冷式冷水机组产品特点如下:
1、***压缩机作为工业冷水机的心脏。
2、高效壳管式换热器:采用新工艺,体积小,性能高,安装方便,不易损坏,内置高压储液器,达到系统无损耗,确保回油回压畅顺,
3、水冷式冷水机凝器:采用水冷却方式,可以在各种系统上使用,不受环境温度限制, 性能稳定,维修方便。焊接;较大增强了氧密性,杜绝制冷剂泄漏。
4、工业水冷机组配置:多功能全自动操作面板上装有电流表,控制系统保险,压缩机开关按钮,电子温控制器,三相电检测,电压检测,电流检测,机组启动运转指示灯,操作简单,使用方便。
5、制冷量基于冷却进水30℃,出水温度35℃,冷冻进水12℃,出水温度7℃ ,性能非常稳定,高效率,低能耗,安全环保。
6、结构高度优化,采用热交换器板支撑机体,结构简洁,紧凑实用。
7、采用高效传热换热器,冷量损失少,易回油,传热管不致发生冻裂等优点。
水冷板面料怎么辨别好坏?
为了能提升散热性能,现在即便是入门级的机箱产品也会预留多个风扇安装位,这就给安装一体式水冷提供了很大的便利,不过要想安装顺利,还是要重点关注机箱的兼容性。
首先机箱上的风扇位如果只能安装120mm风扇的话,这就意味着140mm、280mm的水冷排都无法安装,所以大家一定要注意机箱风扇位能够支持的风扇尺寸;其次别看很多机箱前面板有3个120mm风扇位,但很可能装不了360mm水冷排。因为现在机箱采用的都是单个电源仓的结构,前面板的风扇位很可能是2+1的布置,所以只能安装240mm水冷排;因为水冷排一般都做得比较宽厚,装在机箱顶部的时候,水冷排很可能和装有马甲的内存排斥,导致无法安装。像威特力产品在这里进行了优化,水冷排和马甲内存不会排斥。
威特力带大家了解水冷板的日常维护步骤。浙江高温水冷板
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液冷板一体化与集成化
随着单电芯能量密度达到一定瓶颈之后,只能靠提高PACK成组率来提高整包的能量密度了,为了往电池包内塞进更多的电
芯,模组越做越大,甚至取消掉模组这个概念,直接往箱体上堆电芯,这就是CTP。与此同时,电池水冷板也朝着大板子
的方向发展,要么就是选择集成到箱体或者模组,要么就是做成一大块冲压板平铺于箱体底部或者盖在电芯顶面。
比较有意思的是,口琴管水冷方案从面世以来都是以整体铺设居多,就比如Audi的e-tron的电池包三明治方案,但是现在
反而冲压板相对来说多见一些,我想重要的原因有三: 设计的可变性,换热面积上的优势以及结构强度上的优势。虽然
大的冲压板模具费较贵,但是从现在几个大厂的选择和实际应用角度来看应该是个趋势。
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