江西水冷板定制
对液冷板的一般要求
散热功率大,能够及时导出动力电池工作过程中产生的多余热量,避免过量温升的发生;可靠性高,在道路车辆环境工作,振动、冲击、高低温交变环境,对多数产品都是比较严酷的工作条件,而动力电池电压动辄几百伏,冷却液泄漏是个严重问题,即使你使用绝缘性能好的冷却液,但遇到外部杂质后,绝缘性能会立即降低,因此,冷板密封可靠性很重要;散热设计精细,避免系统内温差过大,这是出于锂电池自身性能的要求,电池的性能和老化都与工作温度密切相关;对冷板的重量有严格要求,这来自于动力电池系统对能量密度的追求,严重拉低系统能量密度的冷却系统,是客户和设计者都根本无法接受的。
威特力带大家了解水冷板的日常维护步骤。江西水冷板定制
一种新颖的下表面机加工技术-Coreflow技术
Coreflow机加工技术,通过采用新颖的刀头设计,可以在整块铝板中一次加工水冷板蛇形简易流道,使得水冷板的制造商
可以抛弃传统水冷板主板与盖板的焊接制程,并在密闭性与制造简易方面取得**性突破。
水冷板制造是Coreflow机加工技术的重要应用领域。Coreflow通过其新颖技术通过刀头的特殊设计,实现内洗腔上补缝,
水路一次机加工成型,打破传统水冷板主板盖板分体结构,无需再次焊接。
采用Coreflow加工技术后,水冷板的制造显得尤为简单,从加工台上拿下铝板后您就得到了完整的水路,然后安装进出水
管,不需要其他额外工序,您就得到了一块完整可靠的水冷板。
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小型冲压板与口琴管的时代
随着液冷板市场把眼光投向了更轻便的冲压板和口琴管,钎焊工艺的水冷板登上了历史舞台。先来说说钎焊这个工艺,其
实钎焊在汽车工业应用广且成熟,汽车的前端散热器、冷凝器和板式换热器等都采用此工艺,一般采用3系的铝材在焊
接的位置涂上焊料然后过高温(600℃左右)钎焊炉使焊料融化焊接而成,所以相对来说工序较简单。
虽然他们采用同一种工艺,但是应用上有所区别。冲压板首先要将一块平板冲压出设计好的流道,流道深度一般在2-
3.5mm,在用另一块平板与之焊接在一起,两块板厚可以在0.8-1.5mm不等。
而口琴管之所以叫口琴管是因为流道的横截面类似口琴管形状,当年的宝马i3就是用的口琴管,而特斯拉也一直非常钟情
于口琴管。一般口琴直管方案的两端是集流体起汇流作用,所以内部的流向只能直来直去,并不能像冲压板那样随意设计
,有一定的局限性。
然而,当时的冲压板单板并不大,纯电较大电量的电池包需要6-8块,加上SAE的快插接头与管子,外加支撑泡棉与导热垫
,一套成本得上千,而采用口琴管能便宜30%以上,巨大的成本优势。
为了保证流体流动的真实性及速度损失和压强损失计算的准确性,模型建立须保留流动细节特征,如流到圆角、倒角等,同时还需保证水冷板进出口方向与真实模型方向的一致性。
为了能够准确捕捉水冷板的流场和边界层信息,流道的网格须足够密集,尤其是槽式水冷板中槽道的网格划分和管式水冷板中管边界的网格划分。
水冷板及流体的材料属性须赋予真实材料或真实材料属性,比较常见的是一些金属材料和流体材料热学属性。
水冷板的进出口边界条件分别设置为速度进口、压力出口,须赋予进口速度值V(m/s)和进口温度值T(℃),出口压力值视需求而定,若只考察模型压降可不赋予取值。此外,还需设置流动边界条件为湍流Turbulence(视雷诺数Re而定)及重力方向Gravity为实际的重力方向,工作温度及压强设置为环境温度和当地环境压强。
水冷板辐射视外界环境而定,若考虑辐射散热则设置为DO辐射散热模型,相应取值保持默认即可。
威特力有限公司水冷板有哪些特性?
测试验证
测试验证的目的是为了验证的零部件/子系统产品是否符合设计目标及系统使用寿命目标, 水冷板如果发生泄漏,轻则绝缘失效,重则会发生安全事故,所以可靠的验证非常有必要。
水冷板的验证项目主要包括以下几点:
气密性测试(全检,主要由正压,负压气密性测试)
清洁度测试
爆破压力测试
等电位设计测试
压力交变测试
平面度三坐标测试
高低温测试
振动测试(建议电池包级别测试)
内流道腐蚀测试
完成以上零部件级别的验证,还需要系统,整车级别验证才能确认设计的性能,可靠性的完整性。
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散热器. 一般是通过液体循环来换热的,叫radiator,很多也叫heat exchanger,也就是换热器的意思,比如汽车里边的翅片式散热器; 若是直接与电子元件器件接触而进行散热的装置,此类散热器,一般翻译为cooler, 比如 CPU cooler , 电脑散热器。同时,也有些人把散热片,heatsink , 也叫做散热器。严格来说,散热片是没有风扇的,只是五金制品,风冷散热器是由散热片与风扇组合在一起的。散热器是将设备的热量直接散发在外界。 水冷板,国外叫cold plate ,直译叫冷板,国内很多译成water cooling plate, 或liquid cooling plate. 这是一种通过液冷换热的元件,原理是在金属板材内加工形成流道,电子元件安装于板的表面(中间涂装导热介质),冷却液从板的进口进入,出口出来,把元件的发出的热量带走。水冷板流道形成的工艺常见的有:摩擦焊、真空钎焊、埋铜管、深孔钻等。
把散热器理解为换热器的话,那么,散热器+水冷板+水泵+管路,就形成了一个完整的液冷系统。水冷板负责吸收发热元件的热量传导到流经液体中,散热器则负责用翅片吸收被加的液体中热量,再通过外界的空气与翅片表面热交换,达到给元器件降温制冷的目的。 江西水冷板定制
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