吉林斯凯孚/林肯直销润滑泵规格
自动间歇式润滑泵的工作原理：自动间歇式润滑泵是一种新型齿轮泵，在原有FL型基础上改进而成。其较好的创新在于它与容积式分配器组成润滑系统时，系统被动卸荷转为主动卸荷，不会因为加工精度，外界自然环境的改变而影响其工作性能。与原有的FL型润滑泵相比，其结构更加合理，性能更加优良，适用范围更加普遍，自吸性能很好改善，容积效率更高，可使用粘度在20-500cst的润滑油。油罐容积有2升、3升、4升和6升等规格，2升、3升、4升油箱为树脂油箱，6升为金属钣金油箱，其他规格8升，10升，20升可订做。该泵配有液位开关，根据不同的用途，还可以选配压力开关，可以与用户的主设备PLC相联，也可以由泵自身程控器控制，可以实现对泵内油液的液位，供油系统的压力进行监控，可以实现对泵的工作周期（润滑时间和间歇时间）进行设置。润滑泵维修周期长．端面磨摩损后可自动补偿，一般情况下不需要经常性维修。吉林斯凯孚/林肯直销润滑泵规格
润滑泵输出的润滑经过换向阀交替由两条主管路输送到双线分配器的进口，经过双线分配器定量分配后送往各个润滑点。工作过程中，两条主管路中管Ⅰ供送压力润滑剂，管路Ⅱ向润滑泵的贮油器开放。双线分配器的活塞由供送的润滑剂推动，只要管路Ⅰ内的压力达到分配器动作所需的压力，分配器活塞即动作，将定量的润滑剂挤压到润滑点。分配器动作完成又使管路Ⅰ内的压力继续上升，当管路Ⅰ内各处的压力都超过分配器动作所需的压力时，分配器全部动作，系统完成了一次给油过程。当管路Ⅰ内的压力上升到压差开关（压力操纵阀）动作所需的压力时，压差开关动作，向电控箱发出一个信号，电控箱控制换向阀换向，切换供油管路，管路Ⅰ向贮油器开放，卸荷，管路Ⅱ供送压力润滑剂。随着管路Ⅱ中压力的上升，双线分配器的活塞向上述相反的方向动作，将定量的润滑剂通过分配器的另一给油口挤压到润滑点。当压差开关再次发出信号，换向阀再次切换供油管路时，系统进行了一个完整的给油物质循环。系统中所有润滑点均得到了定量的润滑剂。吉林斯凯孚/林肯直销润滑泵规格电动光滑泵的光滑脂不会受自身重量的影响而从防护件外表主动地丢失掉，脂层又都比油层厚，防护才能比较强。
润滑泵特点：给油定量准确。分配器采用容积计量，给油量不受外界因素的影响。分配器设置了给油量调整机构，可以精确调整给油量。给油可靠。由润滑泵输出的高压润滑剂直接推动分配器活塞向润滑点压送润滑剂，只要润滑泵有足够高的压力，分配器即可动作。系统扩展方便。系统安装后需要增加或减少润滑点都很方便。某些润滑点堵塞，不影响其他润滑点的供油，系统仍可正常工作。给油范围大，点数多。公称压力40Mpa的系统可向半径100米，多达1000个润滑点供送润滑脂。
电动黄油qiang主要故障的应对措施如果有硬拉杆的话，可以拉动杆子数次，使得里面的空气能够和润滑脂混和，减小单个气泡的体积也许问题会得到解决，但效果不是每次都很好。比较有效的方法就是放气法，但是这需要硬件的支持，有些qiang体有排气口的设计，当你慢慢的打开排气螺丝的时候里面的空气会出来。还有一个是终级技巧，而且屡试不爽，屡建战功，当你觉得里面有气体而不能打出的时候只要转动油qiang体和泵体结合的丝口几下或来回几下（比较好是边转边压），保你成功。道理也不难，就是当你转动的时候，其实里面的气体泡也在转动到另一个部位，原先的部位由润滑油填充，这样问题也就解决了。润滑泵 其作用是提供动力和所需要的润滑介质。包括电动机、储油器和控制器等部件。
林肯电动黄油qiang的应用范围林肯电动黄油qiang是一种微型电动黄油qiang，由壳体、机架、柱塞泵机构、曲柄滑块机构、齿轮减速机构、供油系统、操作系统和动力系统构成：其结构小巧，电池内置，可以外置一个充电器，由直流电机驱动，价格适中，省力，快速，操作方便，压力较大，可满足一般机械注油要求。应用范围应用于汽车、港口、建筑、机械、电力、化工、工程机械、矿山、汽车维修车间、换油中心,冶金、船厂、轴承、电动工具、造纸等行业润滑场合.具有性能稳定、快速注脂、出油压力高，适用范围普遍。集中自动润滑系统一般由润滑泵、分配器、管路组件及控制系统4个基本部分组成。浙江斯凯孚/林肯直销润滑泵值得推荐
手动润滑泵由人力扳动手柄，排出润滑脂的小型单线润滑泵，直接与单线分配器连接组成单线手动集中润滑系统。吉林斯凯孚/林肯直销润滑泵规格
润滑泵故障与排除
不排油或排油少
原因：1.吸入高度太高超过额定。2.吸入管道漏气。3.旋转方向不对，吸入管道堵塞或阀门关。5.液体温度低而使粘度增大。6.齿轮与泵体麿损严重。
方法：1.提高吸油面或减少管阻力。2.检查各接合处是否漏气或漏液并加石棉等密封村料加以密封。3.按泵的指示方向纠正转向。4.***堵塞物，开启阀门。5.预热液体，如不可能则降低排出压力减少排油量6.拆卸检查有关另件并更换之。
密封漏油
原因：1.轴封处未调整好。2.密封圈磨损，间隙增大。3.机械密封静环和动环的磨擦面损坏或有毛刺划痕等缺陷。4.弹簧松弛。
方法：1.重新调整。2.造量拧紧螺母，或更换密封圈。3.更换动静环或重新研磨。4.更换弹簧。
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