吉林斯凯孚/林肯工业润滑泵方案

    LINCOLN林肯润滑油泵原理：机械密封又称端面密封，是旋转轴用动密封。机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对运动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。LINCOLN林肯润滑油泵优点：1·密封可靠，在长期运转中密封状态很稳定，泄露量很小，其泄露量约为软填料密封的1%，2·使用寿命长，在油，水介质中一般可达1～2年或更长．在化工介质中一般工作半年以上；3·摩擦功率消耗小，为软填料密封的10%～50%；4·轴或轴套基本上不摩损；5·维修周期长．端面磨摩损后可自动补偿，一般情况下不需要经常性维修；6·抗震性好，对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感；7·适用范围广，机械密封能用于高温，低温，高压，真空，不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。 集中润滑系统分为手动操纵、半自动操纵、自动操纵三类系统。又分为全损耗性系统、循环系统、静压润滑系统。吉林斯凯孚/林肯工业润滑泵方案

ALEMITE油泵大致可分为：油脂泵、稀油泵、电动泵、隔膜泵、化工泵、手动泵等六大类。油脂泵（H泵）适用于中高压工业间歇使用。双作用泵处理轻量和纤维润滑剂。稀油泵：Alemite阿勒米特的便携式柱塞泵提供快速、安静和高速的操作，推荐与齿轮油一起使用。电动泵：Alemite阿勒米特电动输送泵从桶、罐中输送化学品和其他液体。隔膜泵：Alemite阿勒米特隔膜泵适用于大容量输送和分配各种低粘度流体，包括新油、废油、挡风玻璃清洗液、防冻液和其他材料。化工泵：轻型至中型化工及物料处理泵。Alemite阿勒米特1级和2级泵适用于处理轻至中等流体(5至4000cp)，如油墨、香料和油。双球下管确保正启动可靠运行。推荐用于调剂应用。特点:不锈钢和碳钢两种型号，适用于输送腐蚀性液体手动泵：手动泵（高压式）特点:高压输送油脂至NLGI3号。手动减压阀无需拆卸与润滑点的连接即可减压。广东斯凯孚/林肯通用润滑泵销售电话集中润滑系统根据系统形式可以分为单线式润滑系统、双线式润滑系统、多线式润滑系统以及递进式润滑系统等。

林肯递进式分配器主要有片式和块式两种类型,在润滑系统中多采用片式分配器,即每一个递进式分配器都由一个起始片、一个终止片和至少三个中间片组成，中间片的数目从理论上来说可以是N片，但不管数目是多少，都可以和起始片及终止片组合成一个完整的整体。中间片每一片均有一个工作活塞和两个出油口，出油口设在中间片的左右两端。如图是递进式分配器的工作原理图。在图a中，润滑剂从上部的进油口进入，通过环形槽后到达活塞II和活塞III左端并推动它们向右移动，使活塞容腔中的润滑剂依次从出油口1和2排出。而当活塞III到达右端极限位置后,进入分配器的润滑剂又通过左边的环形槽到达活塞I的右端,推动活塞I向左移动,使活塞容腔中的润滑剂从出油口3排出;而图b所示的过程在活塞运动的方向上正好相反，相应地，润滑剂依次从出油口4、5、6排出。只要进入递进式分配器的润滑剂维持一定的压力，分配器就会连续工作。另外如果中间片的数目不止3片,可依此类推。只要任何一个中间片中的活塞卡死不能动作,其他中间片中的活塞就会全部受阻，整个分配器将停止工作，这一精巧的构思使得监视输出油量是否正常变得极为便利，只要在中间片设置感应活塞动作的接近开关,可在活塞阻塞时及时报警。

    本润滑油系统采用主油泵-射油器供油方式，主要任务是向汽轮发电机组的各轴承(包括支撑轴承和推力轴承)、联轴器及盘车装置提供合格的润滑、冷却油。在汽轮机组静止状态，投入顶轴油，在各个轴颈底部建立静油膜，托起轴颈，使盘车顺利盘动转子;机组正常运行时，润滑油在轴承中要形成稳定的油膜，以维持转子的良好旋转;同时由于转子的热传导、表面摩擦以及油涡流会产生相当大的热量，需要一部分润滑油来进行换热。另外，润滑油还为保安部套、顶轴油系统提供稳定可靠的油源，还可以作为发电机密封油的辅助供油系统。正常运行时，润滑油系统的全部用油由主油泵和注油器供给，主油泵的出口压力油先进入主油箱，然后经油箱内的油管路分为二路:一路进入1号注油器，1号注油器出口油进入主油泵入口;二路进入2号注油器，2号注油器出口也分两路:一路供向保安部套;另一路经冷油器送至各径向轴承、推力轴承、联轴器、盘车装置、轴承的低油压保护试验装置用油以及顶轴油入口、密封油系统。润滑泵没有污染，免维修，生产成本低，系统运行可靠，可以保证设备的各种润滑要求。

    故障之润滑泵不转动，怎么处理？按下泵送时，测量通往润滑泵的电源钱在电箱内的端子有无380V电压。无，则检查电箱内部相应的接触器是否故障；有则继续检查通往油脂泵的电源线包括接头有无损伤？有，则换线或重接；无，则说明油脂泵内部烧毁，建议电联或直接更换新的油脂泵。故障之润滑泵转动，但油脂泵溢油点有几个溢油情况油脂泵的溢油点溢油，说明相应的润滑点是不通畅的，我们可以用排除法排查下到底是润滑点堵塞了，还是通往润滑点的铜管堵塞了即可。具体操作可以是，我们把油脂泵有溢油的相应的铜管，从料斗相应的润滑点上拆下来，然后开启润滑，看这根铜管出油是否正常，依旧不能出油，则铜管坏；能出油则润滑点堵塞，需要拆润滑点。有时候我们也可以，把黄油***内黄油抠出来，加注00#润滑脂，黄油***头直接接在相应的轴承座上或铜管上，按压黄油***，看相应的轴承座或铜管能否打通，若能打通则恢复润滑的管道连接，再试下润滑是否正常即可；打不通则需要拆卸轴承座或换铜管。P215电动润滑泵多支持15个泵单元，可以作为大型多线递进系统的**润滑泵。湖南斯凯孚/林肯直销润滑泵报价

集中自动润滑系统克服了人工加注润滑脂的缺点，能够在较大程度上满足机械设备对润滑的要求。吉林斯凯孚/林肯工业润滑泵方案

润滑泵工作原理：减速电机及泵元件固定于连接法兰上，电机驱动偏心轴带动滑叉作直线往复运动，同时带动螺旋压油板及刮油板作顺时针旋转（使用润滑油无此结构），经搅动变软的润滑脂均匀地被压到泵元件的吸油口周围。泵体内有二组活塞，每组由一个主活塞和副活塞组成，当一组活塞完成吸油过程时另一组活塞完成压油过程。如图所示，滑叉到达右极限位置，上组活塞完成吸油过程，下组活塞完成压油过程。滑叉开始向左移动，下组活塞中副活塞在弹簧的作用下关闭出油口，主活塞和副活塞之间形成真空。在移动过程中，主活塞超过吸油口时，润滑脂在大气压力作用下进入主、副活塞间空腔内。滑叉移动到左极限位置，下组活塞完成吸油过程。运动过程的同时，上活塞组中主活塞关闭吸油口，副活塞在压力作用下打开出油口，已吸入的油脂在主活塞的作用下从出油口排出，上活塞组完成压油过程。滑叉右移，完成与之相反的另半个工作周期。如此周而复始地循环，二组活塞交替地将润滑剂压出，压出的润滑剂经泵元件连接法兰上的过滤器过滤后供送到系统中。吉林斯凯孚/林肯工业润滑泵方案

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