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美国ionpureLXM45Z EDI模块装置将给水分成三股**的水流:纯水、浓水、和极水。纯水(90%-95%)为**终得到水,浓水(5%-10%)可以再循环处理,极水(1%)排放掉。

  美国ionpureLXM45Z EDI模块装置属于精处理水系统,一般多与反渗透(ＲＯ)配合使用,组成预处理、反渗透、ＥＤＩ装置的超纯水处理系统,取代了传统水处理工艺的混合离子交换设备。ＥＤＩ装置进水要求为电阻率为0.025-0.5ＭΩ·ｃｍ,反渗透装置完全可以满足要求。ＥＤＩ装置可生产电阻率高达15ＭΩ·ｃｍ以上的超纯水。 模块上海纯超环保购买品质有保证。专业模块多少钱

美国西门子（IONPURE）EDI模块在运行过程中，树脂分为交换区和新生区，在运行过程中，虽然树脂不断进行离子交换，但电流连续不断地使离子再生，从而形成了一种动态平衡；美国GEEDI模块内将始终保持一定空间的新生区；这样，美国GEEDI模块内的树脂也就不再需要化学药品的再生，  且其产水品质也得到了***的保证。

     美国西门子（IONPURE）EDI模块由阴/阳离子交换膜，混床树脂，淡/浓水室和阴/阳电极构成。

     美国西门子（IONPURE）EDI模块技术将电渗析和离子交换技术完美的结合在一起。 专业模块多少钱模块上海纯超环保欢迎咨询。

3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当，进EDI氧化剂超量，导致EDI树脂破碎，堵塞产水通道，水量下降。

  4、采用不当的清洗和消毒，直接导致EDI树脂破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降。

  5、IONPUREEDI模块系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用。

  6、IONPUREEDI模块进水前无保安滤器，或安装时没有彻底清洗管道和水箱，导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效。

  7、出厂时产品不合格，使用一段时间不明原因的漏水。

  8、电流电压超出额定值或人为误操作。

如果存放时间不超过3天，模块内需充满水。如果存放时间超过3天到一年，需要将E-CELL™模块内的水排出并封口以保持模块内部湿润。无论何时存放模块，其背部的管口都应朝上。

安装

   E-Cell™模块为类别Ⅱ安装，污染二级。

 从E-Cell™模块上拆下所有风管盖并连接软管。用手紧固液压件。

 塑料件及管口可更换。请小心轻放。在初次使用操作前务必紧固所有零件。

 美国GE MK-3EDI模块必须在无风无雨，避免阳光直射及地面震动,并满足以下的操作环境要求的情况下进行安装：

参数                                    范围

温度范围                     33°F(1°C)～109°F (43°C)

湿度                          比较高为 95%

地震

海拔                           0～ 6,560 ft (2,000 m)

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EDI电除盐模块清洗及消毒模式

 •直通逆流（低及高pH值都可）再循环（氧化剂）

 •可选清洗模式: 再循环,或直通,顺流(低及高 pH值都可)

步骤

 注意: 以下列出的流速为直通情况。再循环清洗及消毒过程在通常情况下都以相同流速进行。

 •步骤 1. 氯化钠 NaCl 2%, 5 L (1.3 gal), 0.25 - 0.50 L/min(0.07 - 0.13 gpm)

 •步骤 2.

 a) 低pH值: 盐酸HCl 1.8%, 6 L (1.6 gal), 0.1 - 0.2 L/min (0.026 - 0.053 gpm)

或

 b) 高pH值: 氢氧化钠NaOH 1%, 7 L (1.8 gal), 0.12 - 0.23 L/min (0.03 – 0.06 gpm)

或

 c) 氧化剂: 醋酸 CH3COOOH 0.04% +过氧化氢H2O2 0.2%, 1 L (0.26 gal)

 •按照说明书配制用于商业浓度的RO消毒溶液（阅读上面所提的清洗化学品规范要求）。总体来说，浓水为已用水按1：100的比例稀释过。

 • (*按照步骤 2a或 2b 步骤 2c后不要求.)

 氯化钠 NaCl 2%, 5 L (1.3 gal), 0.25 - 0.50 L/min(0.07 - 0.13 gpm)

 •步骤 4.水冲洗: 将RO产水水质的水引入浓水管线环中直到产水电导率>0.02 MO或等 同于进水(至少为 2 L (0.5 gal))

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1.美国ionpureIP-LXM45Z模块在制药工业的应用

  美国ionpureIP-LXM45Z模块技术广泛应用于生物制备和医药生产中的分离、浓缩和纯化。如血液制备的分离、*** 素和干扰素的纯化、蛋白质的分级和纯化、中草药剂的除菌和澄清等。发酵是生物制药的主流技术，从发酵液中提取药 物，传统工艺是溶剂萃取或加热浓缩，反复使用有机溶剂和酸碱溶液,耗量大，流程长，废水处理任务重。特别是许多药 物热敏性强，使传统工艺的实用性多受限制。国际先进的制药生产线，大量采用膜分离技术代替传统的分离、浓缩和纯化工艺。如以膜设备浓缩纯化***、中药汤及中药针剂澄清等。 专业模块多少钱

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